WWW.PDF.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Разные материалы
 

«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАМИДА МЕТЕДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Родин М.А. Владимирский Государственный Универститет им. Александра ...»

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАМИДА МЕТЕДОМ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Родин М.А.

Владимирский Государственный Универститет

им. Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых

Владимир, Россия

MANUFACTURE TECHNOLOGY OF POLYAMIDE ITEMS BY INJECTION

MOLDING.

Rodin M.A.

Vladimir State Univercity n. A.G. and N.G. Stoletovyh

Vladimir, Russia ВВЕДЕНИЕ Метод переработки пластмасс методом литья под давленим является одним из самых популярных способов производства изделий самых разнообразных форм и назначений. Этот метод переработки пласмасс применяется уже достаточно давно, и по данному методу собрана большая теоретическая база.

Главным формующим элементом литьевой машины является литьевая форма и именно от её проектированиия зависит качество изготовляемой детали. В наше время появились специальные программные средства, позволяющие облегчить труд конструктора литьевых форм для литьевых машин, путем создания трехмерной модели изготовляемого изделия, а также симуляции течения расплава полимера по литниковым каналам и непосредственно в форме. Такое прототипирование позволяет в короткие сроки получать наглядную информацию по всем параметрам, необходимым конструктору формы. Одним из таких программных средств является система компьютерного моделирования Autodesk Moldflow Synergy.



В данном курсовом проекте рассматривается технология производства изделия «Основание», а также будет проведена работа по трехмерному моделированию изделия и симуляция течения расплава полимера как в безлитниковой модели, так и модели с литниковой системой с целью получения наглядного представления о заполняемости модели и подбору оптимального места впраыска расплава в форму.

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Обоснование выбора марки материала.

Изделие "Основание" является конструктивным элементом в корпусе стрелочных автомобильных приборов, и служит частью, соединяющей корпус прибора с его задней крышкой, а также является направляющей для вращающегося троса, и электропроводов, проходящих через центральное отверстие изделия. Изделие "Основание" не является нагруженным силовым элементом в конструкции стрелочных автомобильных приборов, однако, в течение срока эксплуатации прибора, подвержено действию трения вращающегося стального троса и покрыто твердой минеральной смазкой ЦИАТИМ.

В следсвие этого, в качестве материала для изготовления детали "Основание" был выбран материал Полиамид 610 Литьевой.

Данный материал представляет собой синтетический полимер с высокими физико-химическими свойствами.

Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

1) низкий коэффициент влагополгощения;

2) высокие электроизоляционные свойства;

3) отличная размерная стабильность материала;

4) низкая подверженность температурным деформациям;

5) высокие антифрикционные свойства;

6) высокая масло- и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8CO-]n).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения. Характеризуется большей упругостью, чем PA 6, PA 66 (но меньшей, чем PA 11, PA 12). Имеет высокое относительное удлинение при разрыве. По свойствам близок к PA 612.





Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Атмосферостойкость.

Стоек к солнечной радиации, грибостоек. Имеет невысокое водопоглощение (ниже, чем у PA 6, PA 66).

Допускается контакт с пищевыми продуктами (спец. марки). Рекомендуется для точного литья. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненногополиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Ближайшие аналоги: PA 612, конструкционные термопласты.

1.2 Характеристика исходного сырья

–  –  –

Изделие "Основание" изготовляется из Полиамида 610 методом литья под давлением. Изделие имеет сложную форму с множеством поверхностей, отверстиями и ребрами. Изделие служит частью, соединяющей корпус автомобильного стрелочного прибора с его задней крышкой, а также является направляющей для вращающегося троса, и электропроводов, проходящих через центральное отверстие изделия.

Поскольку изделие "Основание" не является нагруженным силовым элементом, то к нему не предъявляются особые требования по жесткости.

Тем не менее, изделие "Основание" должно соответствовать геометрическим размерам, согласно чертежу, и не должно иметь следов брака.

1.4. Физико-химические основы процесса литья под давлением

Литье пластмасс под давлением — самый распространенный метод изготовления пластмассовых деталей. Он весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки.

Термопластичные материалы, используемые при литье под давлением, имеют широкий диапазон физических и химических свойств и легко поддаются повторной переработке.

Сырьем для литья пластмасс служат гранулы термопластичного полимера.

Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в приемный бункер термопластавтомата. Оттуда пластик ссыпается непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается с высоким давлением в пресс-форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость пресс-формы, после чего форма охлаждается и материал застывает, образуя пластиковую деталь. Пресс-форма раскрывается, деталь выпадает, и цикл повторяется вновь.

Весь цикл литья осуществляется на термопластавтомате, в который монтируется пресс-форма. Собственно термопластавтомат состоит из двух основных частей: узла пластикации и узла смыкания. Все движения этих узлов осуществляются гидроприводами, а давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель. Процессами управляет блок ЧПУ – центральный контроллер, который не только задает все параметры цикла литья, но и может управлять внешними устройствами – электро- и гидроприводами, нагревателями и т. п.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

–  –  –

Основными параметрами, характеризующими конкретную модель ТПА, являются:

• Усилие смыкания формы, в тоннах (а точнее в тысячах килограмм силы) или килоньютонах ( 1т = 10КН ). Это максимальная сила, с которой узел смыкания может удерживать пресс-форму в закрытом состоянии.

• Объем, а точнее масса впрыска, обычно измеряемая в граммах или унциях полистирола. Это максимальная масса полистирола, которую машина может переработать за один цикл.

• Давление впрыска. Это максимальное давление расплава, которое может поддерживать узел впрыска в цикле литья.

• Расстояние между колонками. Это ширина просвета между колонками — направляющими подвижной плиты ТПА. Просвет определяет максимальную ширину пресс-формы, которую можно установить на машину.

Все перечисленные параметры находятся во взаимной зависимости. Так увеличение давление впрыска может быть достигнуто снижением диаметра шнека, а следовательно и объема впрыска. С другой стороны, большее давление приведет к возрастанию усилия, раздвигающего пресс-форму и потребует либо увеличения усилия смыкания, либо уменьшения геометрических размеров формы.

Поэтому для обозначения термопластавтоматов обычно используют один показатель – усилие смыкания. Он дает достаточное представление о размерах и основных возможностях машины.

Узел пластикации и впрыска является определяющим для всего процесса литья. Его функция заключается в расплавлении полимера и его подаче в полость пресс-формы.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

–  –  –

Принцип работы узла пластикации следующий: полимерный материал засыпается в бункер, а затем поступает в материальный цилиндр, где вращающийся шнек перемещает его в сторону сопла. В цилиндре материал разогревается кольцевыми ТЭНами и впрыскивается в пресс-форму в расплавленном состоянии. Для того, чтобы избежать выдавливания полимера назад в бункер, шнек оснащен обратным клапаном, перекрывающим движение материала в момент впрыска.

Цикл работы термопластавтомата можно представить в виде круговой диаграммы, показывающей длительность каждого из этапов литья.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

–  –  –

По диаграмме видно, что основное время цикла занимают процессы выдержки под давлением и охлаждения изделия. Причем, чем больше масса изделия, чем толще его стенки, тем большую долю займут эти два процесса.

В тонкостенных изделиях, напротив, более критичными становятся скоростные характеристики термопластавтомата, так называемое время "сухого цикла". Для таких изделий использование скоростного оборудования является весьма желательным, а иногда и обязательным условием.

Рассмотрим каждый из этапов цикла подробнее.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

–  –  –

Цикл литья начинается со смыкания пресс-формы, после чего в её полость впрыскивается расплав полимера. Процесс впрыска на современных машинах может разбиваться на несколько ступеней, с управлением скоростью впрыска на каждой из них. Это позволяет обеспечить нужную скорость прохождения материала по различным каналам и полостям формы.

Наладчик может добиться качественной детали, подобрав скорость вхождения материала в центральный и разводящий литники, затем в основную полость отливки и, наконец, в её тонкие ребра и стенки.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

Рис Выдержка под давлением

После заполнения формы шнек поддерживает давление впрыска материала, компенсируя его усадку в процессе охлаждения. Если это давление будет слишком большим, половинки формы могут слегка раздвинуться, и материал начнет утекать в появившиеся щели, образуя облой по линии смыкания.

Сейчас не у дает ся от образит ь рису нок.

–  –  –

На третьей фазе цикла шнек начинает вращаться, отодвигаясь в исходное положение. При этом следующая доза расплавленного материала поступает в шнековую камеру.

Рис Открытие формы В результате охлаждения пресс-формы деталь застывает, после чего подвижная плита отходит назад, раскрывая форму. Обычно, пресс-форма проектируется таким образом, чтобы после раскрытия деталь гарантированно оставалась на подвижной части формы — пуансоне. С пуансона деталь снимается толкателями, они приводятся в движение отдельным гидроцилиндром термопластавтомата, к которому прикреплён хвостовик.

–  –  –

Правильный и своевременный технологический контроль продукции – одно из основных условий равномерной и ритмичной работы предприятия.

Непрерывный контроль производства необходимо осуществлять на всех стадиях процесса. Состав, нормы на параметры, последовательность и планы контроля изделий в процессе производства устанавливаются в технологической документации.

Качество продукции контролируется путем проведения испытаний.

Испытания и проверка качества выполняются как цеховым персоналом, так и аппаратом отдела технического контроля (ОТК). Основная задача технического контроля производства – обеспечение уровня качества выпускаемой продукции в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией (государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями, конструкциями, маршрутными картами, технологическими инструкциями и др.).

На предприятии разработан стандарт предприятия на входной контроль, производственный контроль, контроль готовой продукции.

Задачами входного контроля являются:

-проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество продукции;

-контроль параметров продукции, определяющих ее работоспособность в изделиях;

-накопление и анализ статистических данных и результатов входного контроля о фактическом уровне качества продукции, для определения видов и планов контроля при установленном уровне качества, разработка предложений по повышению качества и, при необходимости по пересмотру требований научно-технической документации (НТД);

-своевременное составление актов на забракованные материалы, передача их заинтересованным службам, а также в техбюро ОТК;

-периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов;

-контроль за порядком и очередностью выдачи материалов в производстве.

Входной контроль продукции осуществляется работниками коммерческого отдела (КО), группой входного контроля ОТК и заводской лабораторией с привлечением, при необходимости, других подразделений предприятия, научно-исследовательских центров, предприятий-изготовителей, специализированных предприятий.

Производственный контроль контролирует правильность ведения технологических процессов. Он состоит в систематическом надзоре за соблюдением установленных режимов, зафиксированных в маршрутных картах и технологических инструкциях.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится сырости» и следующих реквизитов:

1. наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака

2. наименование продукта

3. номера партии

4. массы брутто и нетто

5. даты изготовления

6. обозначения ГОСТ 10589-87 Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается количество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные:

1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак

2. наименование продукта

3. номер партии

4. массу нетто

5. количество единиц упаковки в партии

6. результаты испытаний

7. дату изготовления

8. обозначение настоящего стандарта Для контроля качества отбирают 10% единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Испытания проводятся по ГОСТ 10589-87.

Систематический контроль над соблюдением режимов производства – одна из основных обязанностей рабочих, мастеров, технологов и администрации цеха, которые несут полную ответственность за квалификацию и качество работы рабочих.

Периодический контроль над соблюдением технологических режимов осуществляется отделом главного технолога (технического отдела), проводящим выборочные контрольные проверки соблюдения технологических режимов производства.

Контроль за состоянием оборудования возлагается на обслуживающих его рабочих, не имеющих право работать на неисправном оборудовании как с точки зрения обеспечения необходимого качества продукции, так и с точки зрения соблюдения правил техники безопасности.

При контроле готовой продукции проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Литьевой Полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

–  –  –

1 7:30 8 15:30 2 15:30 8 23:30 3 23:30 8 7:30

–  –  –

Межремонтный пробег в капитальном ремонте (время работы оборудования от Ткап.

капитального ремонта до капитального ремонта), час

–  –  –

Тэф. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год;

Тном. – номинальный фонд рабочего времени, ч/год;

Тппр. – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах в течение года, ч/год.

Номинальный фонд рабочего времени Тном. рассчитывается по формуле:

–  –  –

12,72 83333 1,126 1 0,011 0,067 0,0013 0,039 Деталь второй группы сложности – деталь без арматуры, резьбы и поднутрений, с развитой поверхностью (количество элементов развитости свыше 4).

Масса окончательно обработанной детали:

–  –  –

К1 – коэффициент, учитывающий безвозвратные потери (угар, летучие вещества, механическая обработка). Безвозвратные потери при литье равны 0,9К1, при механической обработке – 0,1К1.

К2 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы, которые образовались в технологическом цикле и годны для дальнейшей переработки (литники, первые отливки при выходе на технологический режим, отходы при переходе с цвета на цвет, при очистке оборудования и т.д.).

Навеска Н – количество материала, загружаемое в форму, достаточное для полного оформления детали с учетом безвозвратных потерь и возвратных отходов, возникающих в процессе переработки пластических масс литьем под давлением и при механической обработке детали:

–  –  –

Н = 12 ·(1+0,011+0,067) = 12,94 (г.) Возвратные отходы, которые учитываются коэффициентом К2, подвергаются дроблению, грануляции и смешению со свежим сырьем. Безвозвратные потери по операциям подготовки возвратных отходов: при дроблении – 0,7К3, при грануляции – 0,1К3, при смешении со свежим сырьем – 0.2К3.

В процессе литья под давлением возникают безвозвратные отходы (первые отливки, облой, слитки при переходе с цвета на цвет и т.д.), которые не могут быть полезно использованы при современном техническом уровне оборудования и технологии, но являются резервом для снижения норм расхода сырья. Безвозвратные отходы учитываются коэффициентом К4.

Безвозвратные потери при сушке сырья учитываются коэффициентом К5.

Норма расхода Нр – количество материала, необходимое для изготовления детали с учетом неизбежных потерь, возникающих как в процессе литья, так и на других этапах производства.

Норма расхода определяется по формуле:

–  –  –

Кр – коэффициент расхода материала при условии невозможности использования возвратных отходов в том же производстве.

К6 – коэффициент безвозвратных потерь сырья при транспортировке, хранении и растаривании.

В случае полного использования возвратных отходов коэффициент расхода материала определяется по формуле:

–  –  –

K = 1.25 H = 12.94 г = 1,09 г/см3 n=2 V’ = 30 см3 На основе полученных данных выбираем литьевую машину SM-60HC фирмы ASIAN PLASTIC MACHINERY (пр-во Тайвань).

–  –  –

Выбранную литьевую машину проверяем на усилие запирания формы:

Р’зап = Рср * F * 10-3 т F = 24.5 см2 Рср = 1258,3 кг/см2 Рзап = 30 т Выбранная литьевая машина подходит как по объему впрыска, так и по усилию запирания формы.

3. КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПОЛУЧАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

–  –  –

В целях изучения течения расплава в литьевой форме, а также по литниковым каналам и определения оптимального места впрыска расплава в форму был проведен анализ в системе программного комплекса компьютерного моделирования течения расплавов полимеров Autodesk Moldflow Synergy.

Для достижения этих целей была построена графическая трехмерная компьютерная модель готового изделия с целью изучения процесса оформления изделия в форме, путем проведения симуляции течения расплава в форме, а также по литниковым каналам.

Главной задачей является подбор оптимального места впрыска расплава в форму с целью полного ее заполнения и оформления изделия.

–  –  –

Поскольку изделие "Основание" является симметричной по отношению к продольной оси и несимметричной по отношению к поперечной оси было выбрано 3 различных места расположения мест впуска:

1. Впуск в нижнюю точку изделия на продольной оси.

2. Впуск в среднюю точку изделия на противоположной стороне от №1 на продольной оси.

3. Впуск в верхнюю точку изделия, перпендикулярно продольной оси.

После проведения компьютерного моделирования были получены результаты по заполняемости формы расплавом.

№1

–  –  –

1 0,2326 0,3122 0,3119 0,2953 2 0,2686 0,3209 0,2875 0,2894 3 0,3095 0,2962 0,3221 0,2726

–  –  –

Для проведения компьютерного моделирования течения расплава полимера по литниковым каналам с дальнейшим заполнением формы и оформлением детали была рассчитана литниковая система состоящая из центрального литника, разводящих литников и впускного канала.

На основе данных о требуемом изделии была рассчитана следующая литниковая система:

1. Длина центрального литника 70 мм

2. Диаметр на входе центрального литника 4 мм

3. Диаметр на выходе центрального литника 6,4 мм

4. Диаметр разводящего канала 3,5 мм

5. Длина разводящего канала 60 мм

6. Диаметр впускного канала на выходе 2,8 мм

7. Длина впускного канала 1,4 мм Поскольку изделие "Основание" является симметричной по отношению к продольной оси и несимметричной по отношению к поперечной оси было выбрано 3 различных места расположения впускных каналов:

1. Впуск в нижнюю точку изделия на продольной оси.

2. Впуск в среднюю точку изделия на противоположной стороне продольной оси.

3. Впуск в верхнюю точку изделия, перпендикулярно продольной оси.

После проведения компьютерного моделирования были получены результаты по заполняемости формы расплавом.

№1

–  –  –

Анализируя полученные результаты можно предположить, что вариант №3 является недопустимым в качестве использования его при производстве данной детали, поскольку не обеспечивает полного заполнения формы расплавом и не позволяет произвести полное формование детали.

В двух остальных случаях изделия формовались полностью, различия были лишь в небольшой разнице по времени заполнения формы расплавом.

Разница эта составляет около 0,2 сек., что, однако, является величиной полученной при математическом моделировании и может отличаться от реального процесса. Поэтому, можно пренебречь разницей во времени заполняемости формы и рекомендовать первый и второй варианты расположения мест впрыска расплава в форму для производства данных изделий.

Таблица 3.2

–  –  –

1 0,2612 0,2573 0,2864 0,2195 2 0,2867 0,3497 0,2448 0,2419 3 0,3031 0,3132 0,2413 0,3494

–  –  –

Трехмерное прототипирование, а также использование системы программного комплекса компьютерного моделирования течения расплавов полимеров Autodesk Moldflow Synergy позволяет с высокой точностью и скоростью разрабатывать и анализировать литьевые формы, подобрать оптимальное место впрыска расплава в форму и получать наглядные результаты по требуемым параметрам, что позволяет с высоким уровнем качества подойти к разработке литьевых форм.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Забота о создании безопасных и здоровых условий труда всегда находилась и находится в центре внимания. Охрана труда является одним из важнейших социально-экономических и санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Переработка пластмасс литьём под давлением и другими методами сопровождается нагреванием пресс-форм до 150-200°С. При этих температурах большинство пластмасс начинает подвергаться термической деструкции (распаду) сопровождаемой выделением различных по составу и токсичности продуктов.

Характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе. Современному производству свойственна быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения. На большинстве предприятий широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации, ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазованности.

В связи с этим увеличивается потенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, негативного воздействия условий труда на состояние здоровья работающих [6].

Опасными производственными факторами является повышенная температура, применение давления и производственный шум.

4.1. Принципы безопасной работы с литьевой машиной.

Изготовление изделий из полимерных материалов не связано с какими либо специфическими опасностями, но всякое производство связано с некоторыми рисками.

В этих производственных процессах возможны следующие виды травматизма:

1) механические травмы

2) поражение электрическим током

3) термические ожоги

4) отравления и профзаболевания от пыле- и газообразных продуктов, выделяющимися при хранении, транспортировании, приготовлении компонентов и переработке композиционных материалов и их компонентов.

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования и перемещаемых изделий. Узлы смыкания форм на литьевых машинах во время работы должны быть закрыты предохранительными щитками, сблокированными с органами управления машиной.

Причиной травматизма может быть падение тяжелых частей оснастки, поэтому операции съема и установки форм должны быть максимально механизированы, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями.

Поражение электрическим током возможно при неисправности нагревателей, двигателей и другого электрооборудования. Проверку и ремонт электрооборудования должны проводить только электромонтеры.

Термические ожоги могут иметь место:

1) При соприкосновении нагретыми частями оборудования: горячими цилиндрами. Нагретые части машин, по возможности, должны быть покрыты теплоизоляцией, температура наружного слоя которой не должна превышать 45 оС.

2) При контакте с неостывшими изделиями. Поэтому здесь желательно использовать переместительные механизмы и приспособления и (или) средства защиты рук ( перчатки, рукавицы) Общими правилами техники безопасности при работе с оборудованием являются: обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работать на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка исправности оборудования перед началом работы.

4.2. Анализ вредных выбросов в воздух рабочей зоны При литье полиамида выделяются метиловый спирт, аммиак, CO, пыль полиамида. Показатели удельных выбросов загрязняющих веществ при литье полиамида определяются из таблицы.

–  –  –

Аммиак - бесцветный газ с удушливым резким запахом (порог восприятия 0,037 мг/л) и едким вкусом.

Острое отравление. Высокие концентрации вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, боли в желудке, рвоту. Тяжелое отравление протекает на фоне резкого уменьшения легочной вентиляции, острой эмфиземы, увеличения печени. Возможен химический ожог глаз верхних дыхательных путей. Последствиями перенесенного острого отравления могут быть помутнение хрусталика, роговицы, даже ее прободение и потеря зрения; охриплость или полная потеря голоса, хронический бронхит, эмфизема легких; возможна активизация туберкулезного процесса. При небольших концентрациях более легкое раздражение глаз и головная боль, покраснение лица, потливость, боль в груди.

Хроническое отравление. У рабочих химических заводов выявлены (при концентрации 0,0005 - 0,024 мг/л) неврастения, понижение биоэлектрической активности головного мозга, снижение уровня витамина С в крови.

Повышена заболеваемость катарами верхних дыхательных путей, ангинами, тонзиллитами. Отмечены сдвиги в жировом и белковом обмене и учащение заболеваний катаром верхних дыхательных путей у подростков, проходивших практику на заводе, даже при трехчасовом рабочем дне и концентрациях, не превышающих предельно допустимые.

Оксид углерода (угарный газ) - бесцветный газ без вкуса и запаха.

Острое отравление. При вдыхании небольших концентраций (до 1 мг/л) тяжесть, ощущение сдавливания головы, головная боль, шум в ушах, покраснение и жжение кожи лица, слабость, жажда, учащение пульса, тошнота, рвота. Больше всего при отравлении страдает центральная нервная система.

Хроническое отравление: шум в голове и головные боли, особенно по утрам, головокружение, ощущение угара, исхудание, повышенная утомляемость, ослабление памяти и внимания, отсутствие аппетита, бессонница ночью и сонливость днем, сероватый цвет кожи, навязчивый страх, одышка, сердцебиение, потливость.

Влияние на потомство: после однократного и повторных отравлений женщин плод может погибнуть, даже если мать перенесла отравление без видимых для нее последствий. При отравлении в первые 3 месяца беременности возможны уродства плода.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий деятельности людей, их жизни, в защите человека и окружающей его среды (производственной, природной, городской, жилой) от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высшей работоспособности и продуктивности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте была проведена работа по разработке технологического процесса изготовления изделия "Основание". Согласно требованиям, предъявляемым к данному изделию был выбран материал со свойствами, подходящими для производства данного изделия, были проведены расчеты, необходимые для выбора основного оборудования, а такжа сам выбор оборудования. Была разработана технологическая схема производства, а также проведен расчет материального баланса производства на 1000 кг готовых изделий.

Кроме того, была произведена аналитическая работа по определению оптимального места впуска, расчета коробления изделия, а также предполагаемых расположений воздушных ловушек в процессе формования изделия с использованием программного комплекса компьютерного моделирования течения расплава полимеров Autodesk Moldflow Synergy

2012. С помощью него было получено наглядное представление о характере течения расплава полимера в форме и по литниковым каналам, что позволяет на новом уровне подойти к проектированию литьевых форм для

Похожие работы:

«1.12. ЛОГОТИП КАК ОСНОВА ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ СТИЛЕЙ Все дизайнерские образы имеют двойное происхождение: они несут потребителю информацию о характере тех процессов, для которых приспособлены их «носители», и в то же время обладают несвязанными с ними визуальными свойствами (яркостью, пластичность...»

«Дебра Хаффнер Debra W. Haffner diapers from to dating A Parent’s Guide to Raising Sexually Healthy Children Revised Second Edition Newmarket Press New York Дебра Хаффнер пеленок от до первых свиданий Что должны знать родители о сексуальном развитии своих детей Екатеринбург Рама Паблишинг УДК 159.9 ББК 88.8 Х12 Перевод с англ...»

«Гендерные исследования © 2005 г. Е.С. БАЛАБАНОВА ДОМАШНИЙ ТРУД КАК СИМВОЛ ГЕНДЕРА И ВЛАСТИ БАЛАБАНОВА Евгения Сергеевна ~ кандидат социологических наук, докторант факультета социальных наук Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского. Объем домашнего труда, выполняемый мужчинами и женщ...»

«ПСИхОЛОгИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕмы ЖЕНСКОгО БЕСПЛОдИя В КОНТЕКСТЕ ЛИЧНОСТНых ПРОТИВОРЕЧИй (ЭКзИСТЕНцИАЛьНыЕ АСПЕКТы) г.ю. фоменко1 Женское бесплодие является особо эмоционально значимым, поскольку социальная роль женщины...»

«ТРАГЕДИЯ ПОСЛЕДНЕГО ШАХА: МОХАММЕД РЕЗА ПЕХЛЕВИ И ТУПИК ПРОСВЕЩЕННОГО АВТОРИТАРИЗМА Gholam Reza Afkhami. The Life and Times of the Shah. Univ. of California Press, 2009. 740 p. Рецензия – Константин фон...»

«1 1. ЦЕЛЬ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Целью освоения дисциплины Иммунология является формирование у студентов навыков диагностики, профилактики и лечения у животных инфекционных заболеваний с помощью реакций иммунитета, а также профилактика патологий иммунитета у животных и использования результатов освоения в профессиональной деят...»

«Ноосферная общественная академия наук Петровская академия наук и искусств _ Европейская академия естественных наук Академия проблем качества (Санкт-Петербургское отделение) _ Смольный институт Российская академия образования Костромской государственный университет Им. Н.А.Некрасова Вологодский государственн...»

«ЭО, 2011 г., № 6 © В.Г. Смолицкий СПИСОК НАУЧНЫХ ТРУДОВ (к 85-летию со дня рождения) Собирателям произведений словесного народного творчества (методическое письмо). Владимир: Владимирский обл. дом нар. творчества, 1951. – 18 с. Клушин /...»








 
2017 www.pdf.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.