WWW.PDF.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Разные материалы
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 8 |

«Авторы (составители): Казеко С.А. – преподаватель УО «Полоцкий ГПЛ с/х производства» Морозова Е.А. - преподаватель УО «Полоцкий ГПЛ с/х производства» Рецензенты: ...»

-- [ Страница 1 ] --

Авторы (составители):

Казеко С.А. – преподаватель УО «Полоцкий ГПЛ с/х производства»

Морозова Е.А. - преподаватель УО «Полоцкий ГПЛ с/х производства»

Рецензенты:

Желнерчик В.В. – начальник отдела энергетики УВПП ЖКХ

Полоцкого района

Теоретические основы по предмету «Спецтехнология» разработаны в

соответствии с типовой учебной программой предмета для единичной

квалификации 3-36 03 52-51 «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 08.05.2006 года. Они охватывают все темы программы и направлены на формирование знаний учащихся по технической эксплуатации и ремонту электрооборудования.

Рекомендовано к изданию экспертным советом о УМЦ, Протокол № от г.

Ответственный за выпуск: Морозов Н.С. зав. основным кабинетом оУМЦ.

Отпечатано в УМЦ, тираж экз.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение ……………………………………………………………………………….3 Тема 1. Допуски, посадки и технические измерения……………………………...5 Тема 2. Общие сведения из технической механики……………………………..13 Тема 3. Основы электромонтажных работ………………………………………...23 Тема 4. Организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования промышленных предприятий……………………………..58 Тема 5. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов…………..75 Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт осветительных электроустановок…………………………………………………………………….



.89 Тема 7. Устройство и техническое обслуживание преобразователей электрической энергии………………………………………………………………137 Тема 8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт солнечных и ветровых электроустановок………………………………………………………158 Тема 9. Техническое обслуживание и ремонт кабельных и воздушных линий………………………………………………………………..171 Тема №10. Техническое обслуживание и ремонт элементов систем электроавтоматики…………………………………………………………………..221 Тема 11. Техническое обслуживание и ремонт пускорегулирующей аппаратуры…………………………………………………………………………...255 Тема 12. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока…………………………………………..299 Тема 13. Техническое обслуживание и ремонт трансформаторов……………….349 Тема 14. Техническое обслуживание и ремонт распределительных устройств……………………………………………………………………………..373 Тема 15. Оперативные переключения в распределительных устройствах……....409 Тема 16. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций…………………………………………………………………………...417 Тема 17. Стандартизация и контроль качества продукции……………………….439 Литература……………………………………………………………………………443 ВВЕДЕНИЕ Электрическая энергия в силу своих преимуществ по сравнению с другими видами энергии (легкость преобразования в механическую, тепловую и световую, простота передачи на большие расстояния, большая скорость распространения, приближающаяся к скорости света, и др.) эффективно используется на промышленных предприятиях. Поэтому в электроустановках таких предприятий (например, Полимир, Нафтан, Стекловолокно и др.) задействовано большое количество разнообразного электрооборудования, как низковольтного (напряжением 0,4 кВ), так и высоковольтного (напряжением 10 кВ и выше).

Чтобы обеспечить нормальное и эффективное функционирование промышленных предприятий, необходимо не только правильно обслуживать электрооборудование во время эксплуатации, но и проводить своевременно ремонт.

Ремонт должен выполняться в сжатые сроки, качественно и с небольшими затратами, что возможно при высоком уровне организации ремонтных работ и наличии высококвалифицированных слесарей. Многолетняя практика функционирования электроремонтных цехов предприятий и электроремонтных заводов показывает, что более 70% поступающего в ремонт поврежденного электрооборудования составляют трансформаторы, электрические машины и коммутационные аппараты.





Современные технологии позволяют достигать максимального уровня качества, надежности (увеличение срока службы, наработки до отказа и др.) и энергосбережения, являющихся важнейшими факторами снижения потребления энергоресурсов, затрат и себестоимости выпускаемой продукции.

В настоящее время электрифицировано большое число установок водоснабжения, высокопроизводительных поточных агрегатов по сушке и сортировке зерна, поточных линий цехов и заводов по приготовлению кормов, крупных птицефабрик, комплексов промышленного типа по откорму крупного рогатого скота и других предприятий. АПК ежегодно потребляется свыше 14% электроэнергии, а по номенклатуре используемого электрооборудования сельское хозяйство занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства республики.

Так, все объекты, относящиеся к первой категории по обеспечению электроэнергией, имеют сложные сети внутреннего и внешнего электроснабжения от нескольких трансформаторных подстанций, присоединенных к различным районным электросетям. В основных технологических процессах задействовано большое число электродвигателей, электронагревательных, осветительных и облучательных установок, сложных систем автоматики и пускозащитной аппаратуры.

Несмотря на некоторые положительные результаты достигнутый уровень электрификации сельского хозяйства и объем электропотребления не отвечает современным требованиям. Энерговооруженность труда в сельскохозяйственном производстве значительно ниже, чем в промышленности. Потребление электроэнергии сельским населением в 2008 г. составило 4,8%, в то время как городским - 14%.

Отказы в процессе эксплуатации и преждевременный выход из строя энергетического оборудования и средств автоматизации (15-20% ежегодно) резко снижают эффективность использования их и наносят огромный материальный ущерб сельскохозяйственному производству. Основные причины выхода из строя оборудования - низкое качество текущего и капитального ремонтов, неудовлетворительное техническое обслуживание. Более 80% всех отказов электродвигателей связано с несовершенством их защиты от аварийных режимов, неправильным выбором и недостатками в эксплуатации.

Затраты на техническую эксплуатацию за срок нормативной окупаемости в 4-10 раз превышают стоимость нового электрооборудования. Все это снижает выпуск продукции агропромышленного комплекса и увеличивает ее себестоимость.

Улучшение качества монтажа и эксплуатации электрооборудования является одной из главных задач па современном этапе электрификации сельского хозяйства. Поэтому среди мероприятий, обеспечивающих снижение интенсивности отказов электрооборудования, важное значение придается защите электроустановок при аварийных режимах, внедрению наиболее перспективной системы технического обслуживания и ремонта электрооборудования и средств автоматизации.

ТЕМА 1. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Допуски. Каждая машина или прибор состоит из отдельных сборочных единиц и деталей. В соединении деталей, при которых одна из них входит в другую, различают понятия отверстие и вал.

При обработке деталей невозможно получить абсолютно заданный размер из-за влияния многочисленных факторов.

При составлении чертежа детали устанавливают, исходя из функционального назначения и условий работы, ее размер. Он называется номинальным и служит началом отсчета отклонений. Номинальный размер, являющийся общим для отверстия и вала, составляющих соединения, называется номинальным размером соединения.

В системе допусков и посадок под размером для цилиндрических соединений понимается диаметр, для плоских - расстояние между параллельными плоскостями.

Учитывая погрешности обработки, в чертежах указывается не один размер, а два предельно допустимых размера. Больший называется наибольшим, а меньший наименьшим предельными размерами. Предельными размерами называются два предельных значения размера, между которыми находится действительный размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью. Для годных деталей действительный размер должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.

Погрешность измерения - это отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером и его поминальным значением. Отклонения бывают действительные, верхние предельные и нижние предельные. Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и поминальным размерами, нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным, а верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным.

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском на обработку или допуском. Допуск показывает разрешенную погрешность обработки, предусмотренную заранее в чертеже детали. В этом случае годными и взаимозаменяемыми будут такие детали, у которых размер, получившийся после обработки, находится в пределах допуска (рис. 1).

Так, интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами и определяемый величиной допуска и его расположением относительно номинального размера, называется полем допуска. На схемах ноля допусков изображаются зоной между линиями, которые соответствуют верхнему и нижнему предельным отклонениям.

Посадки. Посадкой называется соединение деталей, которое определяется величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Посадки характеризуют свободу перемещения соединяемых деталей относительно друг друга (большую или меньшую) или же степень сопротивления их взаимному смещению.

Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала. При этом размер отверстия больше размера вала. Натяг - это положительная разность между размерами вала и отверстия до сборки деталей, где размер вала больше размера отверстия.

а б

Рис. 1. Основные определения:

а - предельные размеры; б - нулевая линия.

Посадки бывают трех видов: посадки с зазором - обеспечивают зазор в соединении; посадки с натягом - обеспечивают натяг в соединении; переходные посадки - обеспечивают возможность получения как натягов, так и зазоров.

Посадки делятся по группам в зависимости от взаимного расположения нолей допусков отверстия и вала. Так, в посадках с зазором поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала. К посадкам с зазором относятся и так называемые "скользящие" посадки, в которых нижняя граница ноля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала. В посадках с натягом поле допуска вала расположено над полем допуска отверстия. В переходных посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются.

Понятие о системе допусков и посадок. Системой допусков называется закономерно построенная совокупность допусков и посадок. Существует несколько систем допусков и посадок. Это, например, система ОСТ, которая еще длительное время будет использоваться па производстве. Кроме того, существует международная система ИСО. С целью сближения системы допусков ОСТ с системой ИСО и уменьшения количества полей допусков в конструкциях изделий было проведено соответствующее мероприятие.

Система допусков ОСТ охватывает размеры от 0,01 до 10000 мм. Эти размеры делятся на 4 группы по количеству установленных классов точностей.

Поле допуска основного отверстия обозначается прописной буквой А, а основного вала буквой В. Поля допусков под посадки обозначаются буквами, которые соответствуют условным названиям посадки.

Поля допусков под посадку скольжения соответствуют полям допусков основного отверстия А и основного вала В, так как некоторые допуски были взяты из соответствующих квалитетов системы ИСО. Каждый класс точности содержит определенное количество посадок.

Понятие о посадках в системе отверстия и в системе вала. В системе отверстия разные зазоры и натяги в посадках получают соединением различных валов с основным отверстием (Н). В системе вала разные зазоры и натяги в посадках получают соединением различных отверстий с основным валом (h).

В обозначение посадки входит номинальный размер, который является общим для соединения, далее стоит дробь, в числителе которой указывается иоле допуска отверстия, а в знаменателе - поле допуска вала: 60 Н7/е8 - посадка в системе отверстия, 60 E8/h7 - посадка в системе вала. Как видно, одну и ту же посадку можно получить, используя и систему отверстия, и систему вала.

Система отверстия наиболее распространена на производстве, так как образуется меньше отверстий с различными размерами, что, в свою очередь, требует меньше инструментов для обработки отверстий при формировании размера. А обработка валов с разными размерами проще.

Однако не всегда экономически и технологически выгодно применять систему отверстия. Так, например, система вала применяется, когда используется цельнотянутый пруток или проволока без последующей механической обработки при квалитетах 8 и грубее. Эта система также используется, когда в конструкциях машин применяются стандартные сборочные единицы (детали). Например, подшипники качения при посадке в корпус и т. д. В этом случае размеры валов уже заданы, поэтому отверстия в корпусах машин для посадки подшипников качения приходится обрабатывать но системе вала с отклонениями под соответствующую посадку (рис. 2).

Рис. 2. Обозначение допусков:

а - в рабочих чертежах; б - в сборочных чертежах.

Технические измерения. Измерением называется нахождение физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Измерение может быть прямое, косвенное, абсолютное и относительное. При прямом измерении искомое значение измеряемой величины находят непосредственно из опытных данных.

При косвенном измерении измеряются величины, позволяющие найти искомую, находящуюся в определенной зависимости с измеряемыми. Измерив длину окружности вала, можем найти его диаметр. Абсолютное измерение основано на прямом измерении одной или нескольких основных величин.

Относительное измерение - это измерение величины по отношению к одноименной, принятой за исходную или играющую роль единицы.

Измерительное средство и приемы его использования образуют метод измерения. По способу получения значений измеряемых величин различают метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой. К измерительным средствам относятся измерительные инструменты и приборы. Так как в большинстве случаев требуемая точность измерений колеблется от 0,1 до 0,001 мм, в связи с этим разработаны и конструкции измерительных инструментов и приборов.

По методу измерения контрольно-измерительные инструменты делятся на следующие группы: штриховые меры длины и штангенинструменты, имеющие шкалы, плоскопараллельные концевые меры; калибры; инструменты для измерения углов.

Штриховые инструменты предназначены для отсчета измеряемой величины непосредственно по нанесенной на них шкале с миллиметровыми делениями. К ним относятся: металлические складные метры и линейки, рулетки, штангенинструменты. К этой же группе можно отнести микрометрические инструменты, а также индикаторы.

Штангенциркули изготовляют с пределами измерений 0-125, 0-200, 0-320, 0-500, 250-710, 320-1000, 500-1400 и 800-2000 мм с величиной отсчета 0,1 и 0,05 мм. Они служат для измерения наружных и внутренних размеров (рис. 3).

Штангенциркуль состоит из штанги / с неподвижными губками 2, подвижной рамки с подвижными губками 3, стопорного винта 4 и плоской пружины, притягивающей подвижную рамку к штанге. На штанге нанесена основная шкала с миллиметровыми делениями. На подвижной рамке нанесена нониусная (вспомогательная) шкала 5 длиной 19 мм, которая разделена на десять равных частей, т. е. одно деление этой шкалы равно 1,9 мм. Следовательно, оно

Рис. 3. Штангенциркули:

а - с величиной отсчета 0,1 мм; б - с величиной отсчета 0,05 мм.

Рис. 4. Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм:

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - втулка-стебель;

6 - барабан; 7 - трещотка.

короче расстояния между каждыми двумя делениями па 0,1 мм. Это значит, что десятый штрих нониуса будет точно совпадать с девятнадцатым штрихом штанги.

При измерении детали подвижную рамку передвигают до тех пор, пока рабочие поверхности губок плотно не прилягут к поверхностям измеряемой детали. Затем рамку закрепляют винтом 4. Сначала отсчитывают целое число миллиметров, а затем определяют, какой штрих нониуса совпадает с каким штрихом шкалы. Например, пулевой штрих нониуса перешел за девятое деление шкалы, а третий штрих совпал с двенадцатым штрихом шкалы. Значит, состояние между губками штангенциркуля равно 9,3 мм. Штангенциркуль имеет глубинометр 6.

Штангенциркулем с величиной отсчета 0,05 мм можно выполнять измерения с точностью до сотых долей миллиметра. Для того чтобы обеспечить установку точного размера, пользуются микрометрической подачей 6. На штангенциркуле есть шкала 5 нониуса длиной 39 мм, которая разделена на 20 равных частей. Это значит, что каждое деление нониуса равно 1,95 мм, т. е. короче двух миллиметров шкалы штанги на 0,05 мм.

Отсчет размеров на данном штангенциркуле проводят точно так же, как и на описанном выше. Разница лишь в том, что штрих нониуса, совпадающий с одним из делений на шкале, показывает не десятые, а сотые доли миллиметра.

Если необходимо измерить диаметр отверстия, то к измеренному размеру прибавляют указанные на губках размеры.

Микрометры служат для измерений наружных размеров точностью до 0,01 мм. При токарных работах для измерения наружных размеров заготовок и деталей наиболее часто

–  –  –

применяются микрометр гладкий (рис. 4) и резьбовой микрометр со вставками.

Микрометрический нутромер (штихмас) используют при измерении внутренних размеров с точностью 0,01 мм. Он устроен так же, как и микрометр.

При измерении больших размеров па штихмас навинчивают удлинитель, в отверстия которого вставляют измерительные стержни, прилагаемые к каждому штихмасу. Для определения размера к показанию, прочитанному на головке, необходимо прибавить размер удлинителя, который применялся для данного измерения.

Индикаторы предназначены для относительных или сравнительных измерений. Их используют для проверки па точность узлов токарного станка, установки предварительно обработанных деталей, проверки биения, овальности, конусности цилиндрических поверхностей. Индикаторы выпускают часового и рычажного типа, по наиболее широкое применение получили индикаторы часового тина с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (рис. 5).

Калибры являются основным измерительным инструментом для проверки размеров, форм и относительного расположения частей изделий. Вообще калибры

- бесшкальные измерительные инструменты, используемые для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Ими не определяют числового значения измеряемой величины, а только устанавливают годность или негодность детали. В производстве применяются предельные калибры (рис. 6), которые имеют наибольший и наименьший предельные размеры. В соответствии и этими размерами они имеют две измерительные поверхности проходной и непроходной частей.

Для проверки отверстий используются калибры - пробки, а для валов скобы. Конусные калибры - втулки и пробки применяют для контроля конических валов и отверстий.

Рис. 6. Предельные калибры:

а - скоба нормальная односторонняя; б - предельная двухсторонняя; в - предельная односторонняя; г - регулируемая; д - предельная цилиндрическая двухсторонняя пробка; е - резьбовая предельная двухсторонняя пробка; ж - проходное кольцо; з - непроходное резьбовое кольцо.

Резьбовые калибры - пробки и кольца служат для контроля предельных размеров среднего приведенного диаметра резьбы, который рассчитывается с учетом допускаемых отклонений по шагу резьбы, углу профиля и собственно среднему диаметру резьбы.

Для проверки и измерения углов наиболее часто применяются угломеры.

Бывают простые и универсальные угломеры (рис. 7).

Простой угломер состоит из металлической линейки и транспортира, на дуге которого нанесены градусные деления. Этим угломером можно измерить углы от 0 до 180° с точностью ± 30'. Универсальный угломер служит для измерения углов от 0 до 360° с точностью 5'.

Рис. 7. Угломеры:

а - простой; б - универсальный:

1 - неподвижная линейка;

2 - подвижная линейка; 3 - нониус;

4 - лимб; 5 - ось.

Для проверки прямолинейности длинных поверхностей применяют оптический прибор с целевым знаком. Этим прибором можно проверять прямолинейность направляющих длиной до 40 м с точностью до 0,1 мм па всей длине проверяемой поверхности.

Уровни используют для определения отклонений поверхности от горизонтального или вертикального положения. Они бывают простые и рамные (рис. 8).

Рис.8. Уровни:

а – простой; б – рамный: 1 – корпус; 2- продольная ампула;

3 – поперечная ампула (цена деления 0,02 мм)

ТЕМА 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ.

Механизм — система деталей, предназначенная для преобразования одного вида движения в другой) Если в преобразовании движения участвуют жидкие или газообразные тела, то механизм называется соответственно гидравлическим или пневматическим. Однако в механизме имеется одно входное звено, получающее движение от двигателя, и одно выходное звено, соединенное с рабочим органом машины или указателя прибора. Различают - механизмы плоские, у которых точки звеньев описывают траектории, лежащие в параллельных плоскостях, и пространственные. Чаще встречаются механизмы, преобразующие вращательное движение в поступательное, и наоборот (кривошипно-шатунный, кулачковый, винтовой, кулисный, эксцентриковый, реечный и др.).

Более сложный механизм — машина. Это устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования энергии, обработки материалов, информации. Различают машины энергетические, преобразующие любой вид энергии в механическую, и наоборот; рабочие, в том числе технологические, преобразующие форму, свойства, положение материала, обрабатываемого предмета, и транспортные, преобразующие положение перемещаемого предмета, материала; арифмометры, информационные машины (шифровальные, механические интеграторы и др.).

Звено механизма — одно или несколько неподвижно соединенных относительно друг друга твердых тел, входящих в состав механизма. Различают звенья ведущие и ведомые. Неподвижное звено называют стойкой.

Кинематическая пара — соединение двух звеньев механизма, допускающее их относительное движение (например, шарнирная пара, ползун и направляющая, зубчатое зацепление). Связанная система звеньев механизма, образующих между собой кинематические пары, называется кинематической цепью.

Передачи вращательного движения В электроприводах наибольшее распространение получили механические передачи вращательного движения, которые по принципу действия делятся на передачи трением (ременные, фрикционные) и зацеплением (зубчато-ременные, цепные, червячные) (рис 1)

Рис. 1 Типы передач:

а) — фрикционная, б — зубчатая с внутренним зацеплением, в — зубчатая коническая, г — червячная, д — цепная, е — ременная Ременная передача — механическая передача вращательного движения при помощи натянутого приводного ремня, перекинутого через шкивы, закрепленные на валах. Различают плоско-, клино- и круглоременные передачи, а также передачи с зубчатым ремнем. Нагрузка передается силами трения, возникающими между шкивами и ремнем при его натяжении. Ременные передачи применяют преимущественно в тех случаях, когда по условиям конструкции валы расположены на значительных расстояниях. Мощность ременных передач обычно не превышает 50 кВт.

Плоскоременные передачи по конструкции бывают открытые с параллельными валами, вращающимися в одну сторону, и перекрестные с вращением в противоположные стороны. По конструкции шкива ременные передачи бывают со ступенчатыми шкивами, что позволяет изменять частоту вращения ведомого вала при постоянной частоте ведущего вала.

Для обеспечения автоматического натяжения ремня по мере его вытягивания применяют передачи с натяжными роликами, которые натягивают ремень с помощью груза, подвешенного на рычаг. Встречаются конструкции, когда натягивание ремня происходит автоматически под действием силы тяжести электродвигателя, размещенного на качающейся плите.

Клиноременные передачи по сравнению с плоскоременными имеют более высокую надежность и компактность, дают возможность получать большее передаточное отношение, могут применяться при относительно небольших межосевых расстояниях, позволяют увеличивать тяговые способности благодаря клиновой форме ремня. При больших диаметрах шкивов применяются кордтканевые клиновые ремни, а при малых диаметрах шкивов и высоких скоростях — кордшнуровые. Максимальный угол охвата шкива 120°.

Зубчато-ременные передачи сочетают преимущества плоскоременной и зубчатой передач. На рабочей поверхности ремней имеются зубья, которые входят в зацепление с зубьями на шкивах. Зубчатые ремни устанавливают без предварительного натяжения. Они работают без скольжения и бесшумно, более компактны. Ремень изготавливают из эластичной маслостойкой резины или пластмассы и армируют стальными проволочными тросами или полиамидным кордом.

У фрикционной передачи ведомый элемент приводится в движение силами трения. Различают фрикционные передачи с нерегулируемыми и регулируемыми передаточными отношениями. Одним из простейших типов фрикционной передачи с регулируемым передаточным отношением является лобовой вариатор.

Для повышения долговечности и снижения потерь на трение используют в которых усилие прижатия изменяется нажимные устройства, пропорционально передаваемой нагрузке.

Достоинство фрикционных передач — простота и бесшумность работы. Но по сравнению с зубчатой передачей они имеют гораздо меньшую несущую способность. Фрикционные передачи неприменимы в конструкциях, от которых требуется жесткая кинематическая связь, не допускающая проскальзывания или накопления ошибок взаимного положения валов. При больших мощностях в этих передачах трудно обеспечить необходимую силу прижатия катков.

Цепная передача - механизм для передачи вращения между параллельными валами при помощи жестко закрепленных на валах зубчатых колес-звездочек, через которые перекинута замкнутая приводная цепь. Цепные передачи применяют при значительных межосевых расстояниях, а также для передачи движения от одного ведущего вала несколько ведомым в тех случаях, когда зубчатые передачи не применимы, а ременные недостаточно надежны. Эти передачи очень широко распространены в сельскохозяйственных и различных транспортных машинах и относятся к механическим передачам с гибкой связью. Цепные передачи выполняют как понижающими, так и повышающими (пример повышающей — передача к заднему колесу велосипеда). В качестве приводных наиболее широкое применение нашли роликовые и зубчатые цепи.

Зубчатая передача — трехзвенный механизм, в котором два подвижных звена являются зубчатыми колесами (или колесом и рейкой, червяком), образующие с неподвижным звеном (корпусом, стойкой) вращательную или поступательную пару. Различают зубчатые передачи цилиндрические, конические, гипоидные, волновые и др.

Два сопряженных зубчатых колеса передачи образуют зубчатую пару.

Ведущее зубчатое колесо — колесо передачи, которое сообщает движение парному зубчатому колесу. Ведомое — это зубчатое колесо, которому сообщает движение парное зубчатое колесо. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестерней, а с большим числом — колесом. При одинаковом числе зубьев колес передачи шестерней называют ведущее колесо, а колесом — ведомое. В обозначениях индекс 1 принимают для величин, относящихся к шестерне, индекс 2 — для величин, относящихся к колесу, например число зубьев — z1 z2.

Каждая передача характеризуется передаточным числом. Передаточное число — отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни в зубчатой передаче; числа зубьев колеса к числу заходов червяка в червячной передаче;

числа зубьев большой звездочки к числу зубьев малой — в цепной передаче;

диаметра большого шкива или катка к диаметру меньшего — в ременной или фрикционной передаче. Передаточное число всегда больше или равно 1.

Величина передаточного числа в червячной передаче может изменяться от 1 до 1000, но обычно бывает в пределах 10...80. Передаточное отношение фрикционной передачи определяется как отношение угловой частоты вращения колес или их диаметров

- угловая частота вращения ведущего и ведомого колес;

1, 2 d1, d2 – диаметр ведомого и ведущего колес;

= 0,92…0,99 – коэффициент, учитывающий скольжение.

Детали передач: валы, оси, подшипники. Центровка валов и осей.

Вал — деталь машины, передающая крутящий момент и поддерживающая вращающиеся части машины. Различают валы прямые (гладкие и ступенчатые), коленчатые, валы-шестерни и другие, а также гибкие валы и торсионы (передают только крутящий момент). Вал, передающий вращение, называется ведущим, а получающий вращение — ведомым.

Ось — деталь машины или механизма для поддержания вращающихся частей, не передающая полезного крутящего момента. Бывают вращающиеся и неподвижные оси.

Подшипник — опора для цапфы вала или вращающейся оси. Различают подшипники качения (тела качения — шарики или ролики — расположены между внутренним и наружным кольцами) и скольжения (втулка-вкладыш, вставленная в корпус машины).

Для нормальной работы приводной и рабочей машин проводят центровку валов — выверку линии валов, например, электродвигателя и вращаемого механизма, оси которых должны быть строго параллельны или находиться на одной прямой. Суть центровки в том, чтобы добиться наилучшего взаимного положения соединяемых ведущего и ведомого валов и обеспечить работу агрегата без лишних динамических нагрузок на валы и подшипники. Центровка валов — обязательная и ответственная операция при монтаже оборудования. Неточная центровка вызывает вибрацию электродвигателя и рабочей машины, снижает надежность их работы, приводит к износу подшипников. В зависимости от типа передач применяют различные способы центровки. Перед центровкой обязательно проверяют прочность посадки шкивов или полумуфт на валы. У соединенных полумуфт должны совпадать нанесенные на них маркировочные пометки (риски), которые ставятся на заводе в процессе спаренной обработки на станке.

В ременных и клиноременных передачах для правильной центровки следует выполнить условия параллельности валов и совпадения средних линий (по ширине) шкивов, иначе ремень будет соскакивать. Для выверки центровки при расстоянии между центрами валов

Рис. 2. Выверка валов:

а — при помощи выверочной линейки; б — при помощи скоб и струны;

в — при помощи шнурка; г — линейкой на шкивах разной ширины.

до 1,5 м и одинаковой ширине шкивов применяют стальную линейку, которую прикладывают к торцам шкивов. Приводную машину (электродвигатель) подгоняют до тех пор, пока линейка не будет касаться обоих шкивов в четырех точках (рис. 2). При расстоянии между осями валов более 1,5 м выверку центровки проводят при помощи струны и временно устанавливаемых скоб. Подгонку продолжают до тех пор, пока не добьются одинакового расстояния от скоб до струны. Если шкивы разной ширины, выверку проводят исходя из условия равенства расстояний от средних линий обоих шкивов до струны или выверочной линейки. Электродвигатель, выверенный относительно рабочей машины, закрепляют крепежными болтами и после этого снова проверяют точность выверки, так как при закреплении центровка может быть нарушена.

При соединении валов муфтами центровку проводят в два приема:

предварительно — при помощи линейки или стального угольника и окончательно — по центровочным скобам. Вначале перемещением электродвигателя относительно редуктора или рабочей машины в горизонтальной и вертикальной плоскостях добиваются отсутствия просвета между ребром приложенной линейки или угольника и образующими полумуфт в четырех диаметрально расположенных точках. Для этого оба вала прокручивают на одинаковый угол через 90°. Затем на этапе окончательной выверки с помощью центровочных скоб, закрепляемых на полу муфтах или валах, измеряют радиальные (по окружности) и осевые (по торцу) зазоры между полумуфтами (рис. 3).

–  –  –

Центровочные скобы устанавливают друг против друга с зазором между винтами 1...2 мм. Оба вала одновременно поворачивают от исходного положения на 90, 180 и 270° и проводят замеры зазоров щупом в каждом из этих положений.

Равенство зазоров а1=а2=а3=а4 свидетельствует о соосности полумуфт, а равенство b1= b2= b3= b4 — об отсутствии излома осей сопрягаемых валов. Если зазоры неодинаковы, проводят центровку электродвигателя, перемещая точки опоры по горизонтали или вертикали. В вертикальной плоскости под лапы электродвигателя подкладывают стальные прокладки. После закрепления электродвигателя еще раз проводят выверку центровки, так как она может быть случайно нарушена в процессе зажима болтов.

Редукторы, коробки передач и муфты.

Редуктор — зубчатая, в том числе червячная или гидравлическая передача, предназначенная для изменения угловых скоростей и вращающих моментов.

Коробка передач — многозвенный механизм, в котором ступенчатое изменение передаточного отношения осуществляется при переключении зубчатых передач, размещенных, например, в отдельном корпусе (коробке). Они применяются в силовых передачах транспортных машин.

Редукторы имеют постоянное передаточное число и в зависимости от общего передаточного отношениями гут выполняться одно- и многоступенчатыми. У ступенчатых редукторов габариты и масса возрастают увеличением передаточного числа. Для снижения массы и габаритов редукторы выполняют многоступенчатыми.

Для соединения валов, исполнительных механизмов с валами двигателей или редукторов применяют муфты. Они могут использоваться для управления исполнительным механизмом — его включением или выключением (управляемые муфты), предохранения машин от перегрузок (предохранительные муфты), устранения вредного влияния несоосности валов (компенсирующие муфты), уменьшения динамических нагрузок (упругие муфты) и в других целях.

В электрических и гидравлических муфтах используют принцип сцепления за счет электромагнитных и гидродинамических сил. Наиболее широко применяемые механические муфты унифицированы. Основной характеристикой муфты является значение вращающего момента, на передачу которого она рассчитана. Для соединения строго соосных валов применяют жесткие фланцевые муфты, а если требуется смягчение ударов вращающей передачи — втулочно-пальцевые и с пластинами из прорезиненной ткани. При передаче больших вращающих моментов соединяемых соосных валов могут применяться зубчатые муфты.

Пружинные муфты предназначены для соединения соосных валов и передачи вращающих моментов со смягчением удара с помощью упругих элементовпружин.

Насадку полумуфт на валы производят с натягом. Для этого их нагревают в масляной ванне или, например, индукционным методом, с помощью газовых горелок, контролируя диаметр специальными шаблонами, размер которого больше диаметра отверстия полумуфты на двух -трехкратное значение натяга.

Натяг зависит от диаметра вала и его наибольшее и наименьшее значения приводятся в справочниках.

Упругие втулочно-пальцевые муфты имеют следующее условное обозначение: Муфта -250-40-1-УЗ или Муфта-250-32-1-40-4-Т2. В первом случае это означает, что муфта с номинальным крутящим моментом 250 Нм, диаметром посадочного отверстия d=40 мм, исполнение полумуфт 1 (с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов), климатическое исполнение У (для умеренного климата), категория размещения 3 (в помещении с естественной вентиляцией без искусственного климата). Во втором — с номинальным крутящим моментом 250 Нм, одна из полумуфт диаметром d=32 мм, исполнения 1, другая — диаметром d=40 мм, исполнения 4 (с коническими отверстиями для коротких концов валов), климатического исполнения Т (тропического), категория размещения 2 (в помещении с несущественными отклонениями температуры и влажности от открытого воздуха). Если в обозначении после диаметра посадочного отверстия следует исполнение 2 — это значит, что полумуфта с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов, исполнение 3 — с коническими отверстиями для длинных концов валов.

Сборочные единицы и детали.

Узлы машин и агрегатов состоят из сборочных единиц. Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и др.). Различают разъемные и неразъемные соединения деталей машин.

Разъемными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия (резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, клиновые соединения и др.). Одним из видов разъемных соединений в электротехнике может рассматриваться разъем электрический или штепсельный, представляющий собой электромеханическое устройство, предназначенное для быстрого соединения и разъединения одного или нескольких проводов, блоков электрических машин и устройств. Разъем штепсельный состоит из вилки, содержащей цилиндрические или ножевые контакты, и розетки с контактными гнездами.

Неразъемными называют соединения, при разборке которых нарушается целостность составных частей изделия (заклепочные и сварные соединения, соединения пайкой, склеиванием и др.).

Прессовые соединения представляют собой соединения составных частей изделия с гарантированным натягом. Так как размер охватываемой детали больше соответствующего размера охватывающей детали, они занимают промежуточное положение между разъемными и неразъемными и могут быть разобраны, но в большинстве случаев сопрягаемые поверхности оказываются поврежденными, что снижает надежность соединения при повторной сборке.

Кроме перечисленных применяются комбинированные соединения частей изделия с применением нескольких методов их образования (резьбопаяное, резьбоклиновое и др.).

Резьбовые соединения Резьбовыми называют соединения составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу (болт, винт, шпилька и др.). Этот вид соединений является одним из старейших и наиболее распространен. Резьбовые соединения могут также использоваться для преобразования движения, например, в ходовых и грузовых винтах.

Резьбы по форме основной поверхности бывают цилиндрические и конические. Наиболее распространены цилиндрические резьбы. Коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п. По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. У правой резьбы винтовая линия идет слева направо и вверх, у левой — справа налево и вверх.

Левую резьбу применяют только в специальных случаях.

Цилиндрические резьбы подразделяют на метрические и специальные. К специальным относят дюймовую трубную (для получения герметичных соединений трубопроводов и арматуры), трапецеидальную (для передачи движения от ходовых винтов суппортов и т. д.), упорную (для передачи больших осевых усилий — в домкратах, прессах) и др.

Метрическую резьбу широко используют для большинства резьбовых соединений как крепежную, а также для точных винтовых пар измерительных инструментов. Стандартом предусмотрена резьба с крупным и мелким шагом.

Резьбу с крупным шагом обозначают буквой М (метрическая); при этом указывают значение внутреннего диаметра, например М8, Ml6, МЗ6 и т. д. Для резьбы с мелким шагом, кроме того, указывают значение шага, например М8х0,5, М12х1,5, М36х2 и т. д. Левая резьба в обозначениях имеет пометку LH, например, M16LH, M36x2LH и т. д. Дюймовая резьба обозначается по размеру диаметра трубы 1/2"; 3/4" и т. д. Трапецеидальная и упорная резьбы обозначаются соответственно буквами Тr и Уп. В производственных условиях в основном применяются крупные резьбы как более износостойкие и менее чувствительные к ошибкам изготовления.

Трубная резьба имеет мелкий шаг, так как на тонкой ее стенке невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения ее прочности. В международном стандарте для трубной резьбы до настоящего времени еще сохранено измерение в дюймах (1 дюйм равен 25,4 мм). В электромонтажной практике довольно часто прокладка проводов и кабелей производится в трубах, крепление осветительного, облучательного и другого электрооборудования — с помощью труб, при этом используются соединения в виде трубной резьбы.

Клеммовые соединения Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронштейнах и т. д. По конструктивным признакам различают два основных типа клеммовых соединений: а) со ступицей, имеющей прорезь; б) с разъемной ступицей. Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соединения, но при этом становится возможным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других расположенных на валу деталей.

При соединении деталей с помощью клемм используют силы трения, которые возникают от затяжки болтов. Передача нагрузки только силами трения недостаточно надежна. Поэтому не рекомендуют применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок. К достоинствам клеммового соединения относятся простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, возможность перестановки и регулировки взаимного расположения деталей как в осевом, так и в окружном направлениях (регулировка положения рычагов и тяг в механизмах управления и т. п.). В электроустановках и электрических аппаратах клеммовые соединения применяют для обеспечения надлежащего контакта электрических цепей.

Штифтовые соединения Штифты применяют для точного взаимного фиксирования деталей, скрепления деталей машин, передающих небольшие нагрузки. Штифты по назначению делят на установочные и крепежные. По форме различают конические и цилиндрические штифты. Конические штифты изготавливают с конусностью 1:50. По конструкции рабочей части штифты выполняют гладкими и насеченными, т. е. с насеченными или выдавленными канавками, что не требует развертывания отверстия (как для гладких штифтов) и создает надежное соединение, предохраняющее штифт от выпадания в процессе работы. Для удобства демонтажа конические штифты выполняют с резьбовой цапфой.

Шпоночные соединения Шпонка — деталь призматической, клинообразной или другой формы, устанавливаемая в пазах двух соприкасающихся деталей и предотвращающая их относительный поворот или сдвиги и служит для передачи вращающегося (крутящего) момента от вала к ступице детали (шкива, зубчатого колеса и др.) или, наоборот, от ступицы к валу. Кроме призматических и клиновых применяют сегментные и тангенциальные шпонки.

Сегментные шпонки выполняют в виде сегмента, что делает их наиболее технологичными вследствие простоты фрезерования шпоночного паза, а также удобства сборки соединений. Однако относительно большая глубина шпоночного паза уменьшает прочность вала, что вызывает необходимость применения этих шпонок для передачи небольших моментов.

Клиновые шпонки представляют собой самотормозящий клин с уклоном 1:100. В отличие от призматических и сегментных клиновые шпонки создают напряженное соединение.

Тангенциальные шпонки отличаются от клиновых тем, что натяг между валом и ступицей создается ими не в радиальном, а в касательном (тангенциальном) направлении.

Шпонки выпускают в соответствии со стандартом определенного размера.

Например, призматические шпонки характеризуются шириной b (мм), высотой h (мм), длиной 1 (мм). Призматические шпонки широко применяют во всех отраслях машиностроения из-за простоты конструкции и сравнительно низкой стоимости по сравнению с другими видами соединений.

При шпоночном соединении сперва надевается деталь на торец вала, затем вставляется и забивается шпонка. Головка клиновой шпонки должна не доходить до торца ступицы на расстояние, не меньшее высоты шпонки.

Шлицевые соединения Шлицевые соединения деталей машин — это такие соединения, в которых выступающие на одной детали (валу) зубья входят в пазы (шлицы) другой детали.

Их можно представить как многошпоночные соединения, у которых шпонки, называемые шлицами или зубьями, выполнены за одно целое с валом. Шлицевые соединения обеспечивают хорошее центрирование деталей на валу, а также передают большие мощности по сравнению со шпоночными соединениями.

Шлицевые соединения выполняют подвижными и неподвижными. По сравнению со шпоночными соединениями зубчатые шлицевые соединения способны выдерживать значительно большие динамические нагрузки и обеспечивать высокую прочность соединения, лучшую центровку на валах.

ТЕМА 3. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Техническая документация и общие условия производства электромонтажных работ.

Производство электромонтажных работ регламентируется технической и директивной документацией.

Основным техническим документом служит проект электроустановки, в строгом соответствии с которым и должны производиться электромонтажные работы. Изменять принятые проектом технические решения, если они носят принципиальный характер, допускается только по согласованию с проектной организацией — автором проекта. Изменения непринципиального характера производят по согласованию с заказчиком.

Основными директивными документами, требования которых подлежат безусловному выполнению при производстве электромонтажных работ, являются действующие Правила устройств электроустановок (ПУЭ) и Строительные нормы и правила (СНиП). На основе директивных документов в монтажных организациях создают монтажные инструкции и технологические карты, а поставщики электрооборудования и материалов разрабатывают заводские инструкции, которыми исполнители электромонтажных работ руководствуются в своей практической деятельности.

Существующие монтажные инструкции являются директивными документами, в которых регламентирована технология выполнения работ, отражены нормы и правила, приведены характеристики применяемых материалов, приспособлений, механизмов и т.д. Однако они не могут в полной мере отразить высокоэффективные приемы работ, обеспечивающие максимальную производительность труда.

Поэтому разрабатываются технологические карты трудовых процессов.

В них определяются:

технологическая последовательность рабочего процесса;

передовые приемы и методы труда;

перечень применяемых механизмов, приспособлений и инструментов;

рекомендации по объединению оборудования и изделий в монтажные узлы;

нормативные материалы — график трудового процесса, калькуляция затрат труда, схема организации рабочих мест, численный состав бригады, звена, их квалификация и др.

Наличие технологических карт позволяет монтажным бригадам выполнять работы на достигнутом к данному времени уровне и обеспечить более высокую степень текущего контроля.

ПУЭ разработаны с учетом проведения плановых и профилактических испытаний в условиях эксплуатации и ремонта электроустановок и электрооборудования, они предусматривают обучение обслуживающего персонала и проверку знаний правил технической эксплуатации и правил техники безопасности.

Монтируемое электрооборудование и материалы по своим нормативным, гарантийным и расчетным характеристикам должны соответствовать условиям работы данной сети или электроустановки. При их выборе учитывается опыт эксплуатации и монтажа, требования по технике безопасности и пожарной безопасности.

Строительные материалы и конструкции по степени возгораемости в соответствии с противопожарными требованиями подразделяют на три группы:

несгораемые материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются;

трудносгораемые материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть при наличии источника огня;

сгораемые материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть после удаления огня.

Строительную часть электроустановок выполняют в соответствии с требованиями действующих Строительных норм и правил при обязательном выполнении дополнительных требований ПУЭ. Для защиты от коррозии электрооборудование, конструкции и другие элементы электроустановок покрывают защитной краской, стойкой к воздействиям окружающей среды; при этом цвет окраски должен соответствовать требованиям к внешнему виду установки. Прикосновение к непокрытым изоляцией токоведущим частям электроустановки опасно для жизни человека, поэтому в электроустановках предусматривают простые и наглядные схемы, соответствующие надписи, маркировку, расцветку и надлежащее расположение элементов установки для распознавания неизолированных частей. Окраску одноименных токоведущих шин в каждой электроустановке выполняют одинаковой в соответствии с требованиями действующих ПУЭ. Для электротехнической установки большое значение имеет характер окружающей среды, в которой работают элементы установки: температура, влажность, наличие пыли, химически активных веществ и т.д. Помещения подразделяют на сухие, с нормальной средой, влажные, сырые, жаркие, пыльные, с химически активной средой, взрывоопасные и пожароопасные. Наружные установки, в которых применяют либо хранят взрывоопасные или горючие вещества, относят соответственно к взрывоопасным или пожароопасным.

К производству электромонтажных работ на объектах строительства разрешается приступать только при наличии технической документации (проектов и смет), проекта производства работ, строительной готовности объекта, а также кранового оборудования и других грузоподъемных средств, обеспечивающих механизацию монтажа. Необходимо наличие электрооборудования, кабельной продукции и материалов, предусмотренных согласованным трафиком производства работ.

Электромонтажные материалы, детали и изделия.

Голые провода предназначены для воздушных электрических линий. Они состоят из одной или нескольких проволок без изоляционного покрытия.

Однопроволочные голые провода изготовляют только небольших сечений, так как толстые провода трудно сращивать, изгибать и монтировать. Многопроволочные провода не только более гибки и удобны при монтаже, но и более надёжны по механической прочности.

Голые провода из цветных металлов и стали (кроме стальных однопроволочных) выпускают стандартных сечений 4, 6, 10, 16, 25, 50, 120 мм и более.

В обозначении марки голого провода буквы указывают материал, цифры стандартные сечения провода в мм. У многопроволочных проводов действительные сечения незначительно отличаются от стандартных.

В обозначении марки стальных однопроволочных проводов цифры указывают диаметр провода в миллиметрах.

Алюминиевые провода - многопроволочные, из твёрдотянутого алюминия, сечением от 16 до 600 мм.

Стальные провода выпускают трёх типов: ПСО, ПС и ПМС.

Провода ПСО (стальные оцинкованные) однопроволочные, из проводниковой стали, диаметром от 3 до 6 мм (сечения от 7,1 до 9,6 мм).

Провода ПС — многопроволочные, оцинкованные, из проводниковой стали с незначительной присадкой меди (до 0,2%) для большей стойкости против окисления, сечением от 25 до 95 мм.

Провода ПМС (из медистой стали) - многопроволочные, оцинкованные, с присадкой меди до 0,4%, сечением от 25 до 95 мм.

Стале – алюминиевые провода отличаются от алюминиевых тем, что имеют в центре стальной сердечник однопроволочный у проводов сечением меньше 95 мм, многопроволочный — у проводов больших сечений. Сердечник повышает механическую прочность провода и позволяет увеличить пролеты линии. В обозначении марки провода указывается сечение только алюминиевой части;

стальной сердечник считается нетоковедущим.

В зависимости от прочности сердечника стале- алюминиевые провода разделяются на три — нормальной прочности (марка АС, сечения от 10 до 400 мм), усиленной прочности (АСУ, сечения от 120 до 400 мм) и ослабленной прочности (АСО, сечения от 150 до 700 мм).

Технические данные наиболее применяемых голых проводов указаны в таблицах 1 и 2.

Установочные провода, шнуры.

Установочные провода предназначены для устройства силовых и осветительных электропроводок. По конструкции они разделяются на одножильные и многожильные. Жилой называют одну или несколько скрученных между собой проволок, заключённых в общую изоляционную пластмассовую или резиновую оболочку. Таким образом, изолированные провода могут быть одножильными однопроволочными, одножильными многопроволочными и многожильными с однопроволочными или многопроволочными жилами.

Провода, изоляция которых защищена металлической, резиновой или пластмассовой оболочкой от механических повреждений, называют защищенными. Обмотка или оплетка из пряжи не считаются защитными оболочками.

Шнуры отличаются от проводов более гибкими многопроволочными жилами небольших сечений и предназначены для присоединения различных бытовых электроприборов.

Установочные провода изготовляют на номинальное напряжение 500 или 2000 вольт переменного тока; на постоянном токе допускается более высокое напряжение. Провода выпускают только стандартных сечений: 0,5; 0,75; 1; 1,5;

2,5; 4; 6; 10; 1б;25; 35; 50;70; 95; 120 — до 1000 мм.

Использование проводов и шнуров при напряжении больше номинального может привести к пробою изоляции.

Провода с полихлорвиниловой изоляцией предназначены для неподвижной прокладки по строительным конструкциям, а также для присоединения электрооборудования машин, механизмов и станков при номинальном напряжении до 500 в.

Марки и характеристики проводов приведены в таблице 1. Буква В в марке провода означает, что его изоляция изготовлена из полихлорвинилового пластиката.

Таблица 1 Установочные провода с полихлорвиниловой изоляцией

–  –  –

Отмечено, что соли, образующиеся на пластмассовой изоляции проводов, нередко привлекают грызунов, которые повреждают провод.

Шнуры с пластмассовой изоляцией выпускают сечением 0,35; 0,5 и 0,75 мм.

Провода с резиновой изоляцией предназначены для неподвижной прокладки по строительным конструкциям.

Провод марки АППР плоский с алюминиевой жилой и резиновой негорючей изоляцией. Прокладывают, скрыто (под штукатуркой) или открыто (непосредственно по деревянным конструкциям) в жилых и производственных помещениях. Провод изготовляется на напряжение до 380 В, сечением от 2,5 до 10 мм. Число жил от одной до четырёх. Жилы четырёхжильного провода скручены между собой.

Провод марки АПН — алюминиевый, плоский, с резиновой негорючей изоляцией. Используется для осветительных сетей в сухих и сырых помещениях при напряжении до 500В. Прокладывают, скрыто под штукатуркой или открыто.

Силовые кабели.

Кабели состоят из одной или нескольких скрученных вместе медных или алюминиевых изолированных жил, заключённых в общую герметичную оболочку. Оболочка может быть покрыта защитным наружным покровом.

Изоляцию кабелей напряжением до 500 В переменного тока изготовляют из резины, полиэтилена или полихлорвинила, а оболочки - из алюминия, резины, полихлорвинилого пластика и свинца.

Кабели в резиновой оболочке могут быть использованы при температуре окружающей среды до 40°С, в полихлорвиниловой оболочке до -50°С.

Бронированные кабели оплетаются стальными лентами или стальной оцинкованной проволокой. Броню защищают от коррозии битумным покрытием или оплёткой из пропитанной пряжи.

Силовые кабели предназначены для неподвижной прокладки силовых и осветительных сетей.

Кабели до 1 кВ сечением жил до 6 мм могут иметь параллельное расположение жил в одной плоскости.

Кабели в резиновой или полихлорвиниловой оболочке можно монтировать при температуре окружающего воздуха не ниже -15°С, в свинцовой оболочке — не ниже -20°С ; кабели с наружным покровом -при температуре не ниже -7°С.

При маркировке кабелей приняты следующие условные обозначения: буква Б - кабель бронированный и с наружным покровом; буква В и П — соответственно кабель с полихлорвиниловой или полиэтиленовой изоляцией;

буква Г— кабель без брони или наружного покрова. Медная жила не обозначается (кроме кабеля марки МПВГ).

Кабели сельскохозяйственного назначения. Для сельских кабельных сетей напряжением 0,5 и 10 кВ выпускают алюминиевые кабели облегчённой конструкции с полиэтиленовой и полихлорвиниловой изоляцией марок АВВГ и АПВГ; кабели предназначены для прокладки под землёй, в воздухе, в помещениях с высокой влажностью и содержанием аммиака. Жилы кабелей до 500 В имеют полиэтиленовую (кабели АВВГ) или полихлорвиниловую (кабели АПВГ) изоляцию, обмотаны скрепляющей лентой и заключены в прочную полихлорвиниловую защитную оболочку без наружного покрова. Число жил от двух до семи, сечения от 2,5 до 50мм У кабелей с тремя и более жилами сечение жил не одинаково. Например, семижильный кабель может иметь одну жилу 50мм, три жилы по 35 мм и три по 16 мм. Это позволяет питать отдельно силовые и осветительные нагрузки, уличное освещение и т.д. Длительно допускаемые токовые нагрузки облегченных кабелей те же, что и у силовых кабелей нормального исполнения.

Шланговые провода и кабели.

Провод АСВ с алюминиевыми жилами и полихлорвиниловой изоляцией предназначен для работы на открытом воздухе при температурах до 40°С. Для увеличения механической прочности в центре провода уложен стальной трос, изолированный полихлорвиниловым пластикатом, который защищает изоляцию соседних от механического повреждения. Провода выпускают на напряжение до 500 В. Сечение двух- и трёхжильных проводов 2,5 и 4 мм, четырехжильных - от 2,5 до 16 мм. Провода марки АСВ-1, имеющие трос из семи стальных оцинкованных проволок диаметром 0,5 мм, предназначены для работы в 1 и 2 районах гололёдности; провода марки АСВ-2 с тросом из девятнадцати таких проволок - для работы в 3 и 4 районах.

Провод АТРГ- алюминиевый, с резиновой негорючей светостойкой изоляцией, со стальным, изолированным резиной, тросом в центре скрутки жил.

Предназначен для тросовой силовой и осветительной проводки напряжением до 700 В. Применяют снаружи и внутри помещений, содержащих химически активные примеси в воздухе. Трехжильные провода имеют сечения 4 и 6 мм, четырёхжильные — от 4 до 35 мм.

Шланговые провода и кабели предназначены для присоединения переносных или передвижных электроприёмников напряжением до 500 В. Они имеют гибкие медные жилы с резиновой изоляцией, заключённые в защитный шланг из прочной резины.

При напряжении до 220 В и легких условиях работы (небольших рывках, ударах или других легких механических воздействиях, характерных, например, при работе переносных бытовых электроприборов) применяют двухжильный провод марки ШРПЛ сечением 0,5; 1 и 1,5 мм. Вместо резинового наружного шланга он может иметь хлопчатобумажную или шелковую оплетку.

Провод марки ШРПС с двумя, тремя или четырьмя жилами сечением от 0,75 до 4 мм и более прочным резиновым шлангом предназначен для присоединения переносного электроинструмента.

Шланговый кабель марки КРПТ с жилами сечением от 4 до 70 мм по конструкции аналогичен шланговым проводам, но предназначен для более тяжелых условий работы. Его можно применять, в частности, для присоединения зерноочистительных машин на полевых токах.

Жила меньшего сечения провода ШРПС и кабеля КРПТ служит для заземления.

Шланговые кабели типов СШС и СШТ по устройству и назначению аналогичны проводу ШРПС и кабелю КРПТ.

Обмоточные провода.

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Они представляют собой проволоку из мягкой меди или алюминия, покрытую эмалевой, волокнистой (хлопчатобумажная, шелковая, целлюлозная, стеклянная, капроновая или лавсановая пряжа) или эмальволокнистой изоляцией. Применение алюминиевых обмоточных проводов ограничено из-за меньшей механической прочности, худшей электропроводности и трудности соединения частей обмотки.

Сечение обмоточных проводов круглое или прямоугольное. Провода прямоугольного сечения лучше заполняют обмоточное пространство магнитопровода и применяются при изготовлении крупных обмоток.

Провода с хлопчатобумажной и целлюлозной изоляцией используют для обмоток электродвигателей только в пропитанном состоянии. Однако и при этом они невлаго- и нехимостойкие. По нагревостойкости эти провода относятся к классу А. Провода с шелковой, капроновой и лавсановой изоляцией более влагостойки. По нагревостойкости провода с шелковой и капроновой изоляцией относятся к классу А, с лавсановой — к классу Е.

Провода со стекловолокнистой изоляцией относительно химо-и влагостойки, по нагревостойкости принадлежат к классу В или F (зависит от нагревостойкости лаков, применяемых для проклейки стеклопряжи).

Маркировка круглых обмоточных проводов с волокнистой и эмальволокнистой изоляцией указывает строение изоляции и диаметр токоведущей жилы; алюминиевые провода в отличие от медных обозначаются теми же буквами, но с добавлением в конце марки провода буквы А.

ПБО и ПБД - провода с изоляцией из хлопчатобумажной пряжи в один (О) или два (Д) слоя, применяются для обмоток возбуждения машин и катушек аппаратов.

ПШО и ПШД - провода с изоляцией из шелковой пряжи в один или два слоя. Используются для катушек аппаратов.

ПЛБД — провод с изоляцией из лавсановой и поверх нее — бумажной пряжи, применяется для обмоток машин.

ПБ — провод с изоляцией из кабельной бумаги в несколько слоев, используется для обмоток силовых трансформаторов.

ПББО - аналогичен проводу ПБ, но поверх бумажной имеет хлопчатобумажную оплетку для повышения механической прочности изоляции, применяется для силовых трансформаторов.

ПЭЛБО, ПЭЛШО, ПЭЛКШО, ПЭВЛО - провода, изолированные слоем эмали и оплёткой из хлопчатобумажной, шелковой, капроновой, комбинированной капроновой и шелковой или лавсановой пряжи, применяются для обмоток электродвигателей и генераторов.

ПСД и ПСДТ - провода с нормальной и тонкой (Т) стекловолокнистой изоляцией; провода с тонкой изоляцией имеют меньшую электрическую и механическую прочность. Применяются для обмоток электродвигателей химостойкого, влагостойкого и тропического исполнений. Провода марок ПСДК и ПСДКТ со стекловолокнистой изоляцией, подклеенной кремнийорганическими лаками К-44 или К-47, имеют более высокую нагревостойкость и влагостойкость, чем провода марок ПСД и ПСДТ.

В настоящее время для обмоток электродвигателей и аппаратов применяют провода с изоляцией из специальных высокопрочных эмалей. Новая изоляция имеет меньшую толщину и более теплопроводна, что дает возможность уменьшить размеры и вес машины, сохраняя её мощность. Гладкая поверхность эмалированных проводов облегчает их укладку в пазы магнитопровода. Однако эти провода дороже и, как все другие провода с эмалевой изоляцией, недостаточно химостойки.

Из многих типов эмалевых проводов наиболее распространены провода с винифлексовой (провода марки ПЭВ) и металвиновой (марки ПЭМ) изоляцией, примерно равноценные по своим свойствам; по нагревостойкости относятся к классу Л. Цифра в обозначении марки провода указывает число слоев нанесенной изоляции, например ПЭВ-2, ПЭМ-1.

Монтажные провода Эти провода предназначаются для различного рода соединении в электрических аппаратах, приборах и других электротехнических устройствах.

Токопроводящие жилы монтажных проводов и кабелей изготовляют лужеными из проводниковой меди.

Жилы могут быть однопроволочными - для фиксированного монтажа многопроволочными - у проводов и кабелей для нефиксированного монтажа.

Сечения жил у проводов от 0,05 до 2,5 мм, а у монтажных кабелей от 0,35 до 1,5мм. Количество жил у кабеля от 1 до 52.

В монтажных проводах высокой нагревостойкости (200-250°С) применяют никелированные медные жилы. Изоляция этих проводов состоит из фторопласта или фторопластовых лент в комбинации с оплеткой из стекловолокна.

Шины – металлические проводники, которые электрически связывают оборудование и аппаратуру и единую электрическую установку, применяются в распределительных устройствах и трансформаторных подстанциях.

В трехфазных электроустановках для каждой фазы прокладывается отдельная шина, а в распределительных устройствах напряжением до 1 кВ дополнительно прокладывается четвертая - нулевая шина. Шины, объединяющие все оборудование и аппаратуру распределительных устройств, называют сборными. Они служат для приема электроэнергии от источников питания и последующего распределения ее между потребителями. Для удобства эксплуатации сборные шины обычно разделяют на секции, соединенные между собой выключателями или разъединителями (рубильниками). В качестве шин обычно применяют голые проводники прямоугольного, трубчатого, круглого, а также коробчатого профиля. Изготавливают шины из алюминия, реже - из стали и меди Стальные шины изготовляют из обычной прокатной стали. Их электрическое удельное сопротивление примерно в 4,5 раза больше сопротивления алюминиевых шин и в 7 раз больше сопротивления медных.

Токовая нагрузка шин определяется допустимой температурой нагрева, которая не должна превышать 70.

Соединение шин между собой производят болтами, сжимами, сваркой.

Болтовые соединения требуют при эксплуатации регулярного контроля, поэтому предпочтительнее соединение шин сваркой, особенно алюминиевых.

Смонтированные шины окрашивают:

ФАЗУ А - в ЖЕЛТЫЙ цвет ФАЗУ В - в ЗЕЛЕНЫЙ цвет ФАЗУ С - в КРАСНЫЙ цвет НУЛЕВУЮ шину окрашивают в ЧЕРНЫЙ цвет.

Электроизоляционные материалы Электроизоляционные материалы предназначены для изоляции токопроводящих частей, находящихся под различными электрическими потенциалами, друг от друга и от заземленных элементов установки. Они обладают незначительной электрической проводимостью. Так, удельное объемное сопротивление их составляет 1О4...1О18 Ом • м, тогда как у проводников оно лишь 1О-8...1О-6 Ом • м.

Кроме основного назначения, диэлектрики выполняют и другие важные функции в электроустановках: гашение дуги, охлаждение токопроводящих частей; являются поддерживающими и защитными конструкциями.

Качество диэлектриков оценивается электрическими, механическими, физико-химическими и тепловыми свойствами. По физическому состоянию они разделяются на твердые, жидкие и газообразные вещества органического и неорганического происхождения. По способу получения — на естественные и синтетические, а по строению молекул — на нейтральные и полярные.

Газообразные вещества, и в первую очередь воздух, широко используются для изоляции и охлаждения проводов воздушных линий, контактных частей коммутационной аппаратуры и т. п.

Жидкими диэлектриками являются трансформаторные, конденсаторные, кабельные нефтяные масла и синтетические жидкости.

Твердые диэлектрики представляют широкий класс веществ, используемых при изготовлении электрических машин, трансформаторов, кабелей, проводов, а также различных электроизоляционных изделий.

Электроизоляционные ленты, трубки, бумага, картон, лаки, эмали, компаунды, а также клеевые составы и другие электроизоляционные материалы применяются непосредственно при монтаже электрооборудования и электропроводок.

Лаки представляют собой растворы твердеющих веществ, составляющих лаковую основу, в растворителях. При сушке лака из него испаряется растворитель, а в лаковой основе происходят физико-химические процессы, приводящие к образованию лаковой пленки. Основу лака составляют природные асфальты и нефтебитумы, естественные и синтетические смолы, высыхающие растительные масла (тунговое, льняное, конопляное), эфиры целлюлозы и композиции этих веществ. Потребителю лаки поставляются в готовом виде. В зависимости от назначения их разбавляют растворителями до нужной вязкости. В качестве разбавителей используются толуол, ксилол, сольвент, уайт-спирит, бензол, бензин, которые не всегда взаимозаменяемы и применяются по назначению. Смеси разбавителей готовят заранее и вливают в лак небольшими дозами при тщательном перемешивании деревянной лопаточкой.

Различают лаки электроизоляционные, общего и специального (маслостойкие, кислотостойкие) назначения.

Электроизоляционные лаки применяют для улучшения свойств электроизоляционных материалов и защиты их от внешних воздействий. По технологическому назначению они подразделяются на пропиточные» покрывные, клеящие. Такое разделение несколько условно, так как некоторые лаки обладают всеми этими свойствами.

Пропиточные лаки небольшой вязкости применяют для пропитки пористой волокнистой изоляции обмоток электрических машин и аппаратов, чтобы увеличить ее влагостойкость, теплопроводность, электрическую и механическую прочность. Они используются также в производстве лакотканей, гибких трубок, слоистых пластиков и др.

Покрывные лаки позволяют создавать на поверхности изоляции блестящую, гладкую, механически прочную, а иногда и тепло-, масло-, бензо- или химически стойкую пленку. Плотная, глянцевая поверхность пленки препятствует загрязнению электроизоляционного материала.

Клеящие лаки используются при склеивании листов слюды друг с другом или бумагой и тканями для получения слюдяных электроизоляционных материалов и при концевых разделках кабелей для создания прочной монолитной изоляции жил из отдельных слоев поливинилхлоридной или киперной ленты.

Лаки и краски общего назначения применяются для защиты металлических конструкций и электрооборудования от коррозии, придания им хорошего внешнего вида, отличительной окраски проводников. Стальные трубы, броня кабелей, заземляющие проводники, металлические крепежные изделия и конструкции покрываются этими лаками и красками.

Различают воздушную (холодную) и печную (горячую) сушку лаков.

Первые высыхают в естественных условиях (15...23°С), вторые — при температуре не ниже 100 °С. При горячей сушке получаются пленки с более высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Однако в условиях монтажа электрооборудования воздушная сушка технологичней и имеет преимущественное применение.

Эмалями называют лаки с введенными в них пигментами. Пигментирующие вещества (неорганические наполнители: окись цинка, двуокись титана и др.) придают эмалевой пленке твердость, механическую прочность, влагостойкость и другие важные свойства. Эмали являются покрывными материалами.

Компаундами называют пропиточные и заливочные изоляционные составы, не содержащие растворителей. Используемые в жидком состоянии, они впоследствии при охлаждении или происходящих в них химических процессах твердеют. Пропиточные компаунды применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, а заливочные — для заливки кабельных муфт, некоторых аппаратов и приборов (трансформаторов, дросселей) с целью их герметизации. Компаунды вследствие отсутствия в них растворителей лучше обеспечивают герметизацию, чем лаки. Характеристики некоторых лаков, эмалей, компаундов и клеев даны в табл. 2.10... 2.12.

ИЗОЛЯТОРЫ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ

Изоляторы, применяемые при монтаже трансформаторных подстанций, предназначены для крепления главным образом токопроводящих шин и других элементов электроустановок и для изолирования их от заземленных частей ТП.

Важным конструктивным элементом любого распределительного.устройства являются высоковольтные изоляторы, предназначенные для создания надежной изоляции токоведущих частей между собой и от земли. По назначению высоковольтные изоляторы разделяются на подстанционные и аппаратные, а по конструктивному исполнению —на опорные, проходные и подвесные.

Подстанционные изоляторы применяют для крепления шин жестких и гибких токоведущих частей распределительных устройств. Они могут устанавливаться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

–  –  –

Рис. 1. Опорные изоляторы 6—10 кВ для внутренней установки:

а— с круглый, б-овальным, в —квадратным фланцами Изоляторы для внутренней и наружной установок различаются по конструкции.

Изоляторы для внутренних установок не подвергаются воздействию внешней среды, поэтому они не имеют резко выступающих ребер, как изоляторы, предназначенные для наружных установок. Изоляторы делают из качественного высоковольтного фарфора, в последнее время изоляторы внутренней установки делают из специального стекла. Опорные изоляторы армированы металлическими колпачками, фланцами для крепления к металлическим основаниям распределительных устройств, а проходные также еще и токопроводящими стержнями для включения в электрическую цепь. В зависимости от места установки фланцы изоляторов имеют круглую (кр), овальную (ов) или квадратную (кв) форму. Примеры выполнения подстанционных опорных изоляторов, рассчитанных на напряжение 6—10 кВ, с круглым, овальным и квадратным фланцами приведены на рис.1.

На металлических фланцах предусматриваются болты для присоединения заземлении.

Опорные изоляторы в обозначении типа имеют букву О (проходные— П).

П® своей механической прочности или допустимой нагрузке опорные изоляторы делятся на группы А, Б, В, Д и Е. Изоляторы с внутренней заделкой арматуры обозначаются буквой М. Отличительной особенностью таких изоляторов являются уменьшенные габаритные размеры и масса изолятора.

Рис. 2. Опорные изоляторы для наружной установки:

а — на напряжение 10 кВ, б — на напряжение 35 кВ Опорные изоляторы для наружной установки по конструкции делятся на опорно-штыревые и опорно-стержневые. Изоляторы на напряжение 6 и 10 кВ состоят из одного фарфорового (или стеклянного) элемента, а изоляторы для более высоких напряжений — из двух или трех элементов. Головки изоляторов армированы чугунными колпачками с резьбовыми отверстиями под болты для крепления шин или выводов от высоковольтных аппаратов. В названии штыревых изоляторов наружной установки добавляют букву Н и, если они изготовлены из стекла, букву С. Фланцы изоляторов имеют четыре отверстия для их крепления к опорным конструкциям открытых распределительных устройств.

На рис. 2 показаны опорно-штыревые изоляторы для наружной установки ШН-10 (или ШНС-10) на номинальное напряжение 10 кВ и ШТ-35 на напряжение 35 кВ.

Опорно-стержневые изоляторы наружной установки выполнены в виде сплошного фарфорового стержня, армированного в верхней и нижней части фланцами, имеющими отверстия для их крепления. Изоляторы этого типа обладают повышенной электрической прочностью, так как они не имеют внутренних полостей.

Проходные изоляторы для внутренних установок изготовляют на напряжения до 35 кВ. Они выполняются в виде гладких цилиндров (или бочкообразной формы), внутри них проходят токоведущие медные шины или стержни, к которым подключаются отводы высоковольтных аппаратов. Стержни укреплены гайками, стягивающими верхний в нижний проходные колпачки изолятора. Для крепления проходного изолятора к опорной конструкции предусмотрен металлический фланец в средней части изолятора. Эти фланцы изготавливаются цельными и закрепляются на фарфоровом основании изолятора специальным цементным раствором.

Проходные изоляторы для наружной установки имеют большую поверхность по сравнению с изоляторами для внутренней установки. В той части изолятора, которая выходит из помещения или кожуха аппарата, имеются ребра, увеличивающие электрическую прочность изолятора. Основные данные наиболее распространенных типов проходных изоляторов как внутренней, так и наружной установки приведены в табл. 2.

–  –  –

а) б)

Рис. 3. Проходные изоляторы для наружной установки на 10 кВ:

а — с овальным фланцем, б — с квадратным фланцем На рис. 3 показаны проходные подстанционные изоляторы типа ПН для наружной установки. Аппаратные изоляторы монтируются в аппаратах на заводе изготовителе. Опорные аппаратные изоляторы служат для крепления к ним токоведущих частей, а проходные — для вывода напряжения из аппаратов наружу (или, наоборот, ввода напряжения). Опорные изоляторы используют в разъединителях, выключателях нагрузки, а проходные —.в трансформаторах, масляных выключателях и др. Аппаратные изоляторы также изготовляют для наружной и внутренней установок.

Рис. 4.

Фарфоровые проходные изоляторы для съемных вводов силовых трансформаторов:

а — на напряжение 6— 1В кВ. б — на напряжение 35 кВ На рис. 4 показаны аппаратные (для съемных трансформаторах вводов) проходные изоляторы типов ПНТ (Т — трансформаторный).

Подвесные высоковольтные изоляторы применяются в основном на линиях электропередачи для изоляции проводов. На подстанциях подвесные изоляторы используют лишь для крепления спусков к аппаратам и ошиновки открытой части подстанций.

Соединения и ответвления жил проводов и кабелей Надежная работа электроустановок в значительной степени зависит от качества выполнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоединений к ним проводов. Особенно большие затруднения возникают при монтаже контактных соединений алюминиевых проводов. Различают разъемные и неразъемные соединения токопроводящих жил проводов и кабелей. Разъемные соединения выполняют при помощи разъемов, болтов и винтов. Основные виды неразъемных соединений — прессовка, сварка и пайка.

Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках для включения в сеть бытовых электроприемников, электроинструмента и т.п. Для этого используются двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки с вилками различных форм и исполнений (нормальных, полугерметичных, скрытой установки и др.).

В устройствах автоматики для разъемных соединений проводов и кабелей с приборами, аппаратами и другими элементами применяют штепсельные разъемы.

Основные элементы разъема — блочная часть или колодка, закрепляемая на корпусе электроустановки, и вилка, расположенная на конце кабеля или проводов. Колодка (розетка) снабжена гнездами, а вилка — штырьками. При установке разъемов необходимо помнить, что напряжение из сети должно подводиться к гнездам, а штырьки не должны находиться под напряжением.

Широкое применение получили штепсельные разъемы серии РРН и малогабаритные серии РРМ. В штепсельных разъемах предусматривают зажимы для прочной фиксации жгута из проводов или кабеля. На участок, попадающий под зажим, надевают резиновую или ПВХ трубку или наматывают изоляционную ленту. При фиксации жгут или кабель сдвигают на 2...3 мм в сторону паек контактов, чтобы ни один провод (жила) не оказался под натяжением, а растягивающую нагрузку воспринимал только зажим.

Болтовые и винтовые разъемные (разборные) соединения используют в основном для присоединения жил проводов и кабелей непосредственно к выводам электрооборудования (электродвигателей, аппаратуры управления и защиты и т.п.), а также соединений и ответвлений проводов и кабелей от магистральных электрических линий без их разрыва, например с помощью сжимов. При соединении алюминиевых и медных однопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 10 мм2 болтовые и винтовые зажимы должны иметь ограничивающую шайбу-звездочку или другое устройство, препятствующее «выдавливанию» жилы из-под головки или гайки контактного зажима, и разрезную пружинящую шайбу.

Присоединение жил к контактным выводам электрооборудования (рис. 5) проводят следующим образом. Определяют длину жилы, необходимую для образования колечка; удаляют изоляцию с концов жил (при сечении жил до 4 мм2 ее рекомендуется сникать с помощью клещей КСИ, КУ-1, а при большей площади сечения изоляцию снимают ножом в направлении конца прово-21. при этом нож направляют под углом 10... 15° к поверхности провода так, чтобы, срезая изоляцию, он скользил по поверх ности жилы, не повреждая ее); жилу смазывают слоем вазелина и зачищают наждачной бумагой.

–  –  –

Сразу же после зачистки покрывают ее чистым слоем кварцевазелиновой пасты (50 % мелкого кварцевого песка и 50% технического вазелина); изгибают конец жилы колечком по диаметру винта; определяют площадь сечения жилы, выбирают винт, шайбу-звездочку, пружинящую шайбу (для проводов сечением 2,5 и 4 мм2 используют винты М4, М5, Мб и звездочки наружным диаметром 8,5, 9,5 и 10,5 мм; для проводов сечением 6 и 10 мм2 используют винты Мб, М8 и звездочки диаметром 12, 14, 16 мм); присоединяют провод, направив изгиб кольца по часовой стрелке (в направлении вращения винта при его закреплении).

Винт или гайку затягивают до смыкания концов пружинящей шайбы в зазоре, не допуская их расхождения. Поверхность зажимов, не имеющих гальванического покрытия, предварительно обслуживают припоем ПОССу-40-2.

Соединение алюминиевых и медных проводов электрической сети сечением до 2,5 мм2 с медными проводами осветительной арматуры выполняют с помощью винтовых (люстровых) зажимов.

Присоединение медных однопроволочных жил сечением до 10 мм2 к плоским медным выводам производится после зачистки жилы до металлического блеска с последующим оформлением в кольцо. Между головкой винта и жилой устанавливают шайбу и пружинящую шайбу. Присоединение медных многопроволочных жил сечением до 10 мм2 к плоским медным выводам производится после оконцевания жил наконечником или оформлением жилы в кольцо с пропайкой. В этом случае между головкой винта и наконечником устанавливают только пружинящую шайбу.

Для ответвления от магистрали проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами применяют сжимы в карболитовых корпусах.

Ответвление выполняют в такой последовательности. Снимают изоляцию с участка магистрального провода и конца ответвляемого провода по размеру контактной пластины; зачищают до блеска жилу и сразу же смазывают алюминиевую жилу тонким слоем кварцевазелиновой пасты; разбирают сжим и протирают контактные части тканью, смоченной бензином; надевают контактные пластины на зачищенный участок магистрального провода; вводят в сжим ответвляемый провод перпендикулярно магистральному проводу и равномерно затягивают все четыре винта до плотного сжатия пластинками токопроводяших жил; закрывают корпус сжима и стягивают его пружинными или резьбовыми кольцами.

Необходимо помнить, что непосредственное присоединение алюминиевых жил к штыревым выводам и зажимам электрооборудования, установленного в сырых помещениях, агрессивной среде или наружных установках, не допускается. В таких условиях присоединение алюминиевых жил допускается только после оконцевания их медно-алюминиевыми штифтовыми наконечниками.

Опрессовка — соединение жил проводов путем местного вдавливания или сплошного и комбинированного обжатия. При опрессовке жила провода или кабеля вводится в трубчатую часть наконечника или специальную гильзу и сжимается с помощью матрицы и пуансона. Контактное давление, создаваемое при этом между гильзой и жилой, обеспечивает надежное электрическое соединение.

Для оконцевания и соединения жил алюминиевых и медных изолированных проводов и кабелей методом опрессования гильзами и наконечниками с помощью сменных пуансонов и матриц используют ручные механические пресс-клещи и прессы, а также ручные гидравлические клещи и прессы. Пуансоны и матрицы подбирают по диаметру трубчатой части наконечника или соединительной гильзы.

Существуют два способа опрессования: местным вдавливанием и сплошным обжатием. При опрессовке способом местного вдавливания зубьями пуансона в одном или нескольких местах создастся большое давление, что обеспечивает в этом месте наилучший электрический контакт. При опрессовке сплошным обжатием большое давление, а, следовательно, и хороший электрический контакт создаются на всем протяжении обжатия. При местном вдавливании следят за тем, чтобы лунки были расположены соосно опрессовываемой жиле и друг другу. При оконцевании лунки делают на лицевой стороне наконечника.

Рассмотрим технологическую последовательность операций опрессования (рис.

6). Однопроволочные алюминиевые жилы сечением 2,5…10 мм2 опрессовывают в алюминиевых гильзах ГАО. Гильзу выбирают в соответствии с количеством и сечением соединяемых жил. Внутреннюю поверхность гильзы и концы жил на Х1ине, равной половине длины гильзы, зачищают до металлического блеска, протирают тканью, смоченной бензином, и сразу же смазывают кварцевазелиновой пастой. Затем жилы вставляют в гильзу. Если опрессовывают многопроволочные жилы, то запрещается выкусывание проволочек из жил для облегчения ввода жилы в гильзу или наконечник. Опрессование производят до соприкосновения пуансона с матрицей. При опрессовании однозубым пуансоном на гильзе делают четыре вдавливания, а при использовании двузубого пуансона — два вдавливания. После опрессования остаточная толщина материала h в гильзах ГАО-4 должна составлять 3,5 мм; АО-5 и ГАО-6 — 4,5 мм; ГАО-8 — 6,5 мм. Перед изолированием выполненное контактное соединение протирают ветошью, смоченной в бензине. Место опрессования нужно изолировать липкой лентой с 50%-ным перекрытием тремя слоями; каждый слой следует покрыть влагостойким лаком. Не допускается опрессовывать молотком или зубилом.

Рис. 6. Опрессование алюминиевых проводов в гильзах ГАО:

а — подготовка проводов для односторонней опрессовки; б — то же, для двусторонней опрессовки; в — опрессовка соединения с помощью клещей ГКМ; г — вид соединения после опрессовки.

Опрессование оконцеваний одно- и многопроволочных жил сечением 16...240 мм2 (рис. 7) производят в алюминиевых и медно-алюминиевых наконечниках (типа ТА — для сухих помещений, ТАМ — для помещений с агрессивной и влажной средой). При оконцеваний подготовленную жилу со снятой изоляцией на длине, равной длине трубчатой части, вводят в подготовленный, как в случае гильзы, наконечник до упора. Запрещается для уплотнения заполнять наконечник выкушенными проволочками. При опрессовании однозубым пуансоном на наконечнике делают два вдавливания, а при использовании двузубого пуансона — одно вдавливание. Правильность глубины вдавливания проверяют штангенциркулем с насадкой или специальным измерителем. После оп-рессовывания остаточная толщина материала h должна быть: при сечении жил 16...35 мм2— 5,5 мм, при сечении 50 мм2 —7,5 мм, при сечении 70 и 95 мм2 — 9,5 мм, при сечении 240 мм2 — 14 мм.

Оконцевание многопроволочных медных жил сечением 1... 2,5 мм2 выполняют пресс-клещами ПК-3 или ПК-4 в кольцевых медных наконечниках, обжимаемых специальными пуансонами и матрицами. Перед опрессовкой в кольцевом наконечнике снимают с конца жилы изоляцию длиной 25...30 мм, зачищают жилу до металлического блеска, скручивают ее туго плоскогубцами;

выбирают соответствующие сечению жилы наконечник, пуансон и матрицу;

устанавливают их в пресс-клещи; укладывают жилу в наконечник, надевают наконечник с уложенной в него жилой на стержень пуансона так, чтобы жила выходила через желобок пуансона, производят обжим наконечника прессклещами до упора шайбы пуансона в торец матрицы.

Оконцевание медных однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей сечением 4...240 мм2 выполняют в медных наконечниках, а соединения жил сечением 16...240 мм2 — в гильзах. Опрессование медных наконечников и гильз выполняют пуансоном и матрицей с одним зубом, на наконечнике делают одно вдавливание, на гильзе — два, по одному на каждый конец соединяемых жил. Последовательность операций опрессования та же, что алюминиевых жил, но смазку кварцевазелиновой пастой не производят.

Рис. 7. Последовательность оконцевания жилы провода опрессованием:

1 — наконечник типа ТА; 2 — наконечник ТАМ; 3, 4— матрица пресса и пуансон;

5 — ершик; 6 — смазка; 7 — щеточка; 8 — пресс; 9 — изоляция;

10 — места опрессовки Пайка — вид слесарной обработки по образованию неразъемного соединения при помощи расплавленного промежуточного металла или сплава, называемого припоем. Припои по температуре плавления делят на мягкие (до 400 °С) и твердые (свыше 400 °С). Лужение — это покрытие металла тонким слоем припоя для предохранения его от окисления, а также для обеспечения хорошего контакта в местах соединения жил. Флюсы, применяемые в пайке, должны иметь плотность и температуру плавления ниже используемого припоя.

По действию, оказываемому на паяемые металлы, флюсы делятся на следующие группы. Активные (или кислотные) флюсы на основе соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов используются для пайки изделий из стали, меди, латуни, бронзы. При монтажной пайке электрорадиоприборов, пайке обмоток электрических машин применение таких флюсов недопустимо; здесь используются бескислотные флюсы типа КЭ (канифоль в чистом виде и с добавками спирта, глицерина), как и при пайке меди, латуни, бронзы мягкими припоями; активированные флюсы типа ВТС предназначены для пайки изделий из меди, латуни, алюминия, манганина и др.).

Пайка алюминия затруднена вследствие его легкой окисляемости с образованием на поверхности прочной окисной пленки. Удаляют ее обычно непосредственно во время пайки механическим способом, растирая специальной металлической кисточкой или непосредственно палочкой припоя. Окисная пленка при этом удаляется под слоем припоя, в результате припой прочно соединяется с поверхностью металла. Алюминиевые жилы паяют с помощью припоев А, ЦО-12, ЦА-15 и др. При пайке алюминиевых проводов с медными используют флюс ФТКА.

Припой ЦА-15 отличается высокой механической прочностью и устойчивостью против коррозии. При его использовании не требуется специальных мер защиты места пайки от коррозии. Однако он имеет недостаток — высокую температуру плавления (550... 560 °С), что ограничивает его применение в электромонтажной практике из-за опасности перегрева изоляции жил во время пайки. Припой ЦО-12 имеет более низкую температуру плавления (500... 520 °С), чем ЦА-15, но не обладает достаточной противокоррозионной стойкостью. Его применяют для пайки алюминиевых жил кабелей внутри муфт, герметическая заделка которых исключает попадание к месту пайки влаги и воздуха. Припой А имеет невысокую температуру плавления (420...425 °С) и лучшее, чем у припоя 110-12, сопротивление воздействию коррозии. Однако места пайки должны быть покрыты влагостойким лаком и тщательно изолированы.

Медные жилы паяют с помощью мягких оловянно-свинцовых припоев ПОС-40 (температура плавления 238 °С), ПОС-61 (190 °С), ЛОССуЗО-05 (255°С) и др. с применением флюсов. При пайке в качестве источника тепла используют паяльник (для жил сечением до 10 мм2), паяльную бензиновую лампу емкостью 0,5... 1 л, пропанокислородную горелку (для больших сечений) или специальный набор инструментов с баллонами, заполненными пропан-бутаном.

Подготовку паяльника к работе необходимо осуществлять в следующем порядке.

1. Очистить носок паяльника от окалины напильником, слегка закруглив ребро носка.

2. Подключить паяльник к сети и положить его на стойку; легкое потрескивание в головке паяльника означает, что паяльник исправен и начинает нагреваться (тепловой паяльник нагревают при помощи паяльной лампы или других специальных нагревательных приборов).

3. Проверить нагрев паяльника, опустив его носок в канифоль (если канифоль шипит и от нее идет сизый дым, паяльник нагрет нормально); ни в коем случае не перегревать паяльник.

4. Очистить носок паяльника в канифоли и облудить его, приложив к нему пруток припоя. После полготовки паяльника к работе пайку следует производить, пользуясь специальными инструментами.

Пайку соединений и ответвлений однопроволочных алюминиевых жил сечений 2,5... 10 мм2 выполняют двойной скруткой с желобком.

С жил снимают изоляцию, зачищают до металлического блеска и нагревают пламенем пропан -кислородной горелки до начала гения припоя. Потирая желобок палочкой припоя А, введенной в пламя, лудят жилы и заполняют желобок припоем, сначала с одной, а затем с другой стороны. После остывания место соединения изолируют.

Соединение и ответвление одно- и многопроволочных медных жил сечения до 10 мм2 выполняют пропаянной скруткой без желобка. С жилы удаляют изоляцию на длину до 35 мм, зачищают ее наждачной бумагой, пропаивают паяльником в ванночке с расплавленным припоем ПОССу40-0,5. После остывания место пайки изолируют. Соединение и ответвление медных одно- и многопроволочных жил сечением 4... 240 мм2 выполняют в гильзах пайкой способом полива: ответвления — в гильзах ГПО, соединения — в гильзах ГМ. Полив припоя производится в течение 1,5 мин.

Соединение и ответвление алюминиевых жил сечением 16... 240 мм2 с медными жилами выполняют так же, как соединение пайкой двух алюминиевых жил. При этом алюминиевую жилу разделывают ступенчато или со скосом под углом 55° к горизонтали. Концы алюминиевых жил сначала лудят припоем А, а затем припоем ПОССу, а концы медных жил и медные соединительные гильзы — только припоем ПОССу. При ступенчатой разделке конца алюминиевой жилы пайку соединения производят непосредственным сплавлением припоя А в форму или способом полива припоем; при разделке алюминиевой жилы со скосом 55° — только способом полива припоем.

Оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками выполняют так же, как и оконцевание алюминиевыми наконечниками. Медный наконечник предварительно лудят припоем ПОССу. Оконцевание производят также с подготовкой конца алюминиевой жилы со скосом под углом 55°. В этом случае конец подготовленной алюминиевой жилы вводят в гильзу наконечника скосом в сторону его контактной части так, чтобы жила была утоплена в гильзе наконечника на 2 мм. Зазоры уплотняют непосредственным сплавлением припоя на скошенную поверхность жилы. Оксидную пленку с торца жилы удаляют скребком под слоем припоя.

Разметочные работы Выполняют непосредственно на объекте. Они позволяют определить трассы электропроводок, места прохода их через стены и междуэтажные перекрытия, Пересечений линий проводки между собой и с трубопроводами, крепление светильников выключателей, розеток, проводов, труб и места установки коробок.

Монтаж электропроводок выполняют в соответствии с проектом.

Монтаж проводят в две стадии. На первой стадии выполняют подготовительные работы.

1. Разметку мест установления светильников выключателей, розеток, групповых щитков.

2. Разметку мест прокладки проводов выполнения переходов, мест установки крепежных деталей и ответвительных коробок.

3. Производится пробивка гнезд для крепежных деталей и пробивка проходов. Готовятся штробы под скрытую электропроводку.

4. Устанавливаются изолирующие опоры и прокладываются трубы.

На второй стадии производят прокладку проводов и установочные работы.

Провода прокладывают участками групповой щиток – ответвительная коробка, ответвительная коробка – выключатели, ответвительная коробка – розетка, ответвительная коробка - светильник. Соединение проводов выполняют в ответвительных коробках, сваркой, под зажимы, пайкой, скруткой с последующей пропайкой.

Разметочные работы выполняют в следующем порядке.

1. Определяют место установки светильников. Разметку мест установки светильников выполняют в соответствии с проектом. Если площадь помещения невелика то, светильник размещают в центре помещения (Рис.8)

Рис. 8. Разметка мест установки светильников.

Для этого на полу по диагоналям помещения отбивают две линии. Точка пересечения двух диагоналей – есть центр помещения. Используя отвес переносим точку крепления светильника на потолок и на потолке отмечаем точку крепления светильника мелом (ставим крестик)

2. Размечаем место установки выключателей (Рис.9).

–  –  –

Рис.9. Рекомендуемые места установки выключателей (стрелкой показано направление входа в помещение).

Выключатели устанавливают у входа так, чтобы их не закрывала открывающая дверь. На расстоянии 100 мм от обшивки двери на высоте 1500 – 1700 мм от уровня пола. Во влажных помещениях выключатели устанавливают вне помещений.

3. Разметка мест установки штепсельных розеток. штепсельные розетки устанавливают в местах определенных проектом. Высота установки розеток 0,8 – 1 м от уровня пола. В детских учреждениях высота установки розетки 1500 мм.

4. Выполняем разметку трасс прокладки проводов. Трассу прокладки проводов размечаем с помощью шнура, который натирают красителем. Шнур натягивают между двумя крайними точками и отбивают линию.

5. Размечают место установки креплений. Первое крепление устанавливают на расстоянии 50 – 70 мм от ответвительной коробки выключателя, розетки, группового щитка, а последующие крепления устанавливаем через 350 – 500 мм по длине трассы. На повороте крепления провода устанавливают на расстоянии 50

– 70 мм от изгиба в обе стороны.

Монтажные инструменты, приспособления и аппараты Электрифицированные и пневматические инструменты Электрифицированные инструменты, применяемые при производстве электромонтажных работ, можно разделить на две основные группы:

вращательного и ударно-вращательного действия.

К электрифицированным инструментам вращательного действия относятся:

электросверлилки, электропилы, электрошлифовальные машины, электроножницы, электрогайковерты и др. Особенно большое распространение получили на электромонтажных работах электросверлилки.

применяются при сверловке отверстий в Электросверлилки металлоконструкциях для крепления электрооборудования, в панелях, пультах и сборках для крепления проводов, приборов и аппаратов, а также в строительных конструкциях. Применяя сверла с наваренными наконечниками из твердых сплавов, при помощи электросверлилок можно сверлить отверстия в бетонных перегородках, стенах и фундаментах для установки крепежных деталей под осветительные и другие проводки, для крепления изоляторов, заземляющего контура и др. Электросверлилки могут использоваться не только для сверления отверстий,,но и для выполнения ряда других работ, например для шлифовки, очистки поверхностей стальной щеткой и других путем вставления в шпиндель сверлилки соответствующего инструмента.

Электросверлилки выпускаются на напряжение 220 В переменного тока промышленной частоты и на напряжение 36 В переменного тока с частотой 200 Гц При работе с электросверлилками на напряжение 220 В следует соблюдать особые меры безопасности для предотвращения поражения работающих током и, в особенности, при работе с металлом в сырых местах и на открытом воздухе.

Электросверлилки на напряжение 36В в работе совершенно безопасны и поэтому должны широко применяться, особенно при работе на открытом воздухе и в сырых местах, например, при заглублении с помощью электросверлилки со специальной насадкой, стержневых электродов заземления. Однако широкое использование электросверлилок на напряжение 36 В с частотой 200Гц ограничивается из-за громоздкости и большого веса преобразователей.

В целях обеспечения безопасной работы с электросверлилками напряжением 220 В ведутся работы по созданию быстродействующих выключателей, обеспечивающих мгновенное отключение сверлилки от питающей сет» при коротких замыканиях или при пробое обмотки электродвигателя сверлилки на корпус. До разработки и освоения выпуска электросверлилок с такими выключателями или с корпусами, надежно изолированными от обмоток двигателя и электропроводки, необходимо особенно строго выполнять правила безопасности и, прежде всего, надежно заземлять корпус сверлилки и проверять исправность питающей электропроводки.

Надежность и продолжительность работы электросверлилок зависит от правильного ухода за ними и правильного их использования. В электромонтажном производстве на энергетических стройках электросверлилки работают в условиях воздействия на них строительного мусора, пыли и грязи и возможных частых перегрузок. Необходимо поэтому следить за тем, чтобы сверлилки не загрязнялись и не перегревались. При нагреве наружной поверхности корпуса до 70° С электросверлилку необходимо отключить и возобновить работу только после ее остывания. Практически температура электродвигателя считается допустимой, если на корпусе сверлилки --можно длительно удержать ладонь руки.

После окончания работы со сверлилкой ее необходимо очистить от грязи, пыли, строительного мусора, протереть и вынуть сверло или другой рабочий инструмент.

Электросверлилки выпускаются несколькими специализированными заводами по изготовлению электрифицированного инструмента. В зависимости от максимального допустимого диаметра применяемых сверл, напряжения питающей сети и мощности двигателя электросверлилки различаются по весу, размерам и конструктивному оформлению. Основными деталями электросверлилки независимо от ее конструкции являются электродвигатель, редуктор и шпиндель.

На рис. 10 приведена электросверлилка типа С-478. В этой сверлилке вал электродвигателя вращается в двух шарикоподшипниках, установленных в переднем и заднем щитах. Передача вращения от вала двигателя к шпинделю осуществляется редуктором, состоящим из двух пар шестерен. Шпиндель помещается в редукторе на двух подшипниках. Для крепления сверл шпиндель снабжен конусом.

Электросверлилка С-478 имеет две рукоятки, крепящиеся к приливам переднего щита. В одной из рукояток смонтирован выключатель, служащий для пуска и остановки сверлилки. Для подключения к сети сверлилка С-478 комплектуется присоединенным к выключателю трехжильным шланговым шнуром марки ШРПС 3x1,5 мм2, заканчивающимся штепсельным разъемом типа И-73-Б-1.

При работе электросверлилка устанавливается концом сверла на место, предназначенное для просверливания. Место сверления должно намечаться предварительно керном. После включения электродвигателя производится нажим на сверлилку, который обеспечивает подачу сверла в металл.

Нажим необходимо производить равномерно до конца сверления. При сверлении сквозных отверстий следует нажим в конце сверления несколько ослабить во избежание заедания сверла. При застопоривании сверла необходимо немедленно выключить электросверлилку и освободить сверло подтягиванием сверлилки к себе. При повреждениях и вынужденных остановках электросверлилки, а также при обнаружении неисправностей во время ее работы электросверлилка должна быть сдана для ремонта в мастерскую участка. Разборка электросверлилки и замена в ней поврежденных деталей на месте монтажа на новые нестандартные воспрещается.

–  –  –

Электрогайковерты и электрошуруповерты применяются для завинчивания и отвинчивания болтов, гаек и винтов. По конструкции, правилам обслуживания и правилам безопасности при эксплуатации этого электроинструменты аналогичны электросверлилкам.

–  –  –

Электрогайковерты и электрошуруповерты (рис. 11,а) отличаются между собой скоростью вращения шпинделя и величиной крутящего момента, получаемого на шпинделе.

Электроножницы (рис. 11,6) служат для резки листовой стали и других металлов.

Электрошлифовальная машина применяется для зачистки контактных поверхностей алюминиевых и медных шин, а также для зачистки стальных поверхностей после электросварки.

Все эти электроинструменты состоят из электродвигателя, корпуса, отлитого из алюминиевого сплава, редуктора и рабочей части. Для пуска и остановки двигателя в корпус вмонтирован выключатель. На вал ротора насажен вентилятор, служащий для охлаждения электродвигателя во время работы.

К электрифицированным инструментам ударно-вращательного действия относятся электромолотки, которые по принципу обеспечения необходимого режима движения ударника делятся на электропневматические, электромагнитные и электромеханические. Электромолотки предназначаются для пробивки отверстий, гнезд и борозд в кирпичных и бетонных стенах и перекрытиях.

Электропневматический злектромолоток С-494А (бурильный) комплектуется асинхронным трехфазным электродвигателем с короткозамкнутым ротором 220 В, 50 Гц, мощностью 350 Вт, со скоростью вращения 2 400 об/мин.

Молоток С-494А имеет полный вес (без кабеля) 9 кг и размеры 245X108x465 мм.

Электромолоток С-494А (рис. 12) состоит из корпуса 1, двигателя 2, стволовой части 3 и рукоятки 4 с вмонтированным в нее выключателем. В стволовой части размещается ударный механизм, состоящий из кривошипного шатуна с бойком и поворотного устройства. Поршень 5 заканчивается хвостовиком, при помощи которого он соединяется с шатуном 6. Боек, наносящий удары по инструменту, движется внутри поршня. Нижняя часть поршня имеет два симметрично расположенных шипа, которые одновременно входят в пазы ствола и в пазы поворотной гильзы 7. Пазы ствола параллельны его оси и служат для направления движения поршня. Пазы в гильзе расположены наклонно к ее оси. При движении поршня вниз он давит шипами на скосы гильзы 7 и поворачивает ее совместно с буксой на определенный угол.

Принцип работы ударного механизма заключается в том, что при движении поршня вверх в его рабочей полости образуется вакуум и боек движется за поршнем.

Рис. 12. Бурильный электромолоток С-494А.

Когда поршень подходит к верхней мертвой точке, скорость его резко уменьшается, а боек продолжает свое движение, вследствие чего в рабочей полости возникает избыточное давление. Под воздействием этого давления, возрастающего при движении поршня вниз после прохода его через верхнюю мертвую точку, боек меняет направление движения, начинает с возрастающей скоростью двигаться вниз и наносит удар по рабочему инструменту.

Смазка ударно-поворотного механизма обеспечивается маслом, заливаемым внутрь ствола и разбрызгиваемым в процессе работы молотка.

Для пробивки бурильным электромолотком отверстий применяются сверла с наконечниками из твердого сплава.

При помощи молотка С-494А можно бурить в кирпиче и бетоне отверстия диаметром до 80 мм. При бурении отверстий диаметром 25 мм молоток С-494А обеспечивает скорость бурения до 250 мм/мин в кирпиче и до 140 мм/мин в бетоне.

В процессе работы с электромолотком необходимо следить за температурой электродвигателя, не допуская его перегрева выше 70—75° С. Крепление болтов и гаек, замена рабочего инструмента, смазка ударно-поворотного механизма должны производиться при отключенном от сети электродвигателе молотка.

Ремонт молотка, его разборка и испытания должны производиться в ремонтных мастерских монтажного управления. Необходимо следить, чтобы при работе с молотком строго выполнялись правила безопасности, и запрещать работу с молотком без защитных очков и резиновых перчаток или с ненадежно заземленным электродвигателем.

К работе с электромолотком допускаются только лица, специально обученные работе с электроинструментом.

Значительный вес и громоздкость молотка С-494А, как и других электропневматических молотков, препятствуют широкому внедрению их на электромонтажных работах.

Пневматические инструменты отличаются простотой конструкции, сравнительно небольшим весом, надежностью в эксплуатации и значительно большей безопасностью для пользующихся этим инструментом рабочих.

Однако, несмотря на вышеуказанные преимущества, пневматический инструмент не находит широкого применения в электромонтажном производстве из-за сложности транспортировки к рабочим местам передвижных компрессоров и нерентабельности сооружения специальной сети воздухопроводов для подачи воздуха от стационарных компрессорных установок.

На электромонтажных работах пневматические инструменты (молотки, сверлильные машины) находят применение при необходимости пробивки проемов и сверловки больших отверстий в тех случаях, когда таковые ошибочно не оставлены при выполнении строительных работ и когда сравнительно легко решается подача сжатого воздуха к рабочим местам.

Пневматический отбойный молоток МО-10 имеет вес 10 кг, длину 585 мм и рассчитан на применение сжатого воздуха давлением 4—5 ат. Молоток МО-10 работает, используя энергию сжатого воздуха, подводимого к нему по резиновому шлангу; ударник молотка под действием сжатого воздуха совершает возвратнопоступательные движения в стволе молотка и наносит удары по хвостовику рабочего инструмента, преобразовывая энергию сжатого воздуха в механическую работу.

Отбойный молоток МО-10 (рис. 13) состоит из пускового устройства и воздухораспределительно-ударного механизма.

Пусковое устройство служит для пуска и остановки молотка и состоит из рукоятки 1 с шайбой 2, промежуточного звена 3, вентиля 4, футорки 5 с сеткой 6, пружины рукоятки 7 и пружины вентиля 8.

Воздухораспределительно - ударный механизм состоит из золотниковой коробки 9 с крышкой 10 и золотником 11, ствола 12 с буксой 13 и ударника 14.

Воздухораспре-делительно - ударный механизм распределяет воздух попеременно в камеры над и под ударником, в результате чего ударник совершает возвратно поступательные движения и ударяет по рабочему инструменту.

Молоток МО-10 снабжен специальным воздушным буфером для предохранения ствола от ударов, наносимых ударником по перемычке ствола при холостой работе.

Пуск молотка в работу осуществляется нажатием на рукоятку в направлении оси молотка. При этом вентиль 4 перемещается, открывает воздушный канал, воздух из шланга устремляется через футорку и промежуточное звено в золотниковую коробку и приводит в движение воздухораспределительно -ударный механизм.

При прекращении нажатия на рукоятку молоток автоматически выключается, так как при этом рукоятка и вентиль под действием пружин 7 и 8 возвращаются в первоначальное положение, и Рис. 13. Пневматический доступ воздуха к золотниковой коробке прекращается. отбойный молоток типа При работе молотком вертикально вверх МО - 10 ударник и золотник под действием собственного веса лежат до подачи воздуха на крышке золотниковой коробки. Для подачи ударника вверх необходимо пустить под него сжатый воздух. Это осуществляется благодаря имеющемуся в золотнике отверстию, через которое воздух попадает внутрь золотника и, действуя на конусную расточку, перекидывает золотник вправо, после чего молоток начинает работать в нормальной последовательности.

Успешность работы молотка и производительность труда электромонтера при пользовании молотком в значительной степени зависят от качества рабочего инструмента, который должен выбираться в зависимости от материала и толщины стен и перекрытий, в которых производится пробивка проемов, гнезд или отверстий.

При пользовании молотком необходимо обеспечить постоянную смазку трущихся частей, для чего молотки полагается смазывать не реже 2-3 раз в смену.

Разборка и ремонт молотков и других пневматических инструментов должны производиться в ремонтных мастерских монтажного управления или участка.

Обслуживание пневматических инструментов должно вестись в полном соответствии с заводскими инструкциями Монтаж заземлений Защитная роль заземлений и занулений. Для защиты людей от поражения электрическим током в электроустановках применяется ряд технических мер безопасности. Основными из них являются заземление и зануление.

Заземление какой-либо части электроустановки - это преднамеренное соединение ее с заземляющим устройством. Заземляющее устройство состоит из заземлителей и заземляющих проводников. Заземлители - это проводники, находящиеся в соприкосновении с землей. Они делятся па естественные (проложенные под землей водопроводные и другие трубопроводы, кроме труб для горючих и взрывчатых жидкостей и газов и арматуры железобетонных сооружений) и искусственные (погруженные в землю стальные стержни, угловая сталь, трубы и т. п.).

С помощью заземляющих проводников соединяют заземляющие части электроустановки с заземлителем. В качестве заземляющих проводников могут быть металлические конструкции зданий и сооружений, каркасы распределительных устройств, стальные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей.

а

Рис. 14. Схема заземления электродвигателя:

а — без заземления корпуса; б - с заземлением корпуса.

В качестве заземлителя нельзя использовать оболочки кабелей и голые алюминиевые проводники.

Заземления бывают защитные и рабочие. Защитное заземление служит для обеспечения электробезопасности людей и сельскохозяйственных животных. Все заземления в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземлениой нейтралью относятся к защитным.

Рабочее заземление - это заземление какой-либо точки токоведущих частей электроустановки, необходимое для обеспечения ее работы. Заземление нейтрали трансформаторов напряжением 110 кВ - рабочее заземление.

Сельские электрические сети напряжением 380/220 В выполняются с глухозаземленпой нейтралью, т. с. нейтраль трансформаторов присоединяется к заземляющему устройству. Если в такую сеть включить токоприемник (например, электродвигатель), то он будет работать нормально. В случае пробоя изоляции обмотки электродвигателя па корпус напряжение между землей и корпусом будет равно фазному (220 В). Прикосновение человека или животного к корпусу электродвигателя или металлическим частям установки, па которых он установлен, может привести к смертельному исходу от поражения электрическим током (рис. 14, а). В связи с этим в электрических установках нетоковедущие части заземляют.

На рис. 14, б показана электрическая схема установки, в которой корпус электродвигателя заземлен. При пробое изоляции двигателя корпус его в этом случае окажется под меньшим напряжением, величина которого прямо пропорциональна сопротивлению заземления. Чем меньше сопротивление заземления корпуса электродвигателя, тем меньше напряжение между корпусом и землей и тем ниже опасность поражения человека, прикоснувшегося к такой установке. Сущность защиты с помощью заземляющего устройства состоит в создании такого заземления, которое имело бы сопротивление достаточно малое, чтобы падение напряжения па нем не достигало опасного значения.

Требования ПУЭ к заземлениям. В соответствии с ПУЭ заземление и запуление электроустановок в сетях переменного тока следует выполнять при напряжении 380 В и выше, а также при поминальном напряжении выше 42 В, но ниже 380 В только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках.

В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью должно быть выполнено запуление. Применять в таких электроустановках заземления корпусов электроприемников без их зануления не допускается.

К частям, подлежащим заземлению или запулению, в установках напряжением 380 В и выше относятся:

1. корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т. п.;

2. приводы электрических аппаратов;

3. вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

4. каркасы распределительных щитов управления, щитков и шкафов;

5. металлические конструкции распределительных устройств, металлические соединительные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов, рукава и трубы электропроводок, опорные конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы, металлические полосы и другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;

6. металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

7. электрооборудование, размещенное па движущихся частях станков, машин и механизмов.

Нейтраль трансформаторов на стороне до 1 кВ также должна быть присоединена к заземлителю при помощи заземляющего проводника. Сечение его нормируется ПУЭ. Использовать рабочие пулевые проводники, идущие от нейтрали трансформатора на щит распределительного устройствам качестве заземляющих запрещается.

Сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединяется нейтраль трансформаторов при линейном напряжении 380 В должно быть не более 4 Ом. Величина указанного сопротивления должна быть обеспечена с учетом использования естественных заземлителей, а также заземлителей повторных заземлений пулевого провода ВЛ до 1 кВ. При этом сопротивление заземлителя, расположенного в непосредственной близости от нейтрали трансформатора, должно быть не более 30 Ом при линейном напряжении 380 В.

При данном напряжении сопротивление растеканию всех повторных заземлений пулевого провода каждой ВЛ в любое время года должно быть не более 10 Ом. Однако сопротивление каждого из повторных заземлений должно быть не более 30 Ом.

В электроустановках напряжением выше 1 кВ с изолированной нейтралью должно быть выполнено заземление. В таких установках должна быть предусмотрена возможность быстрого отыскания замыканий на землю. Защита от замыканий па землю должна устанавливаться с действием на отключение в тех случаях, в которых это необходимо по условиям безопасности.

Сопротивление заземляющего устройства, если оно одновременно используется для электроустановок напряжением до 1 кВ, определяется по формуле R= 125/I1 Где 1 - расчетный ток замыкания па землю, А.

При использовании заземляющего устройства только для электроустановок выше 1 кВ R = 250/1, но не более 10 Ом.

В открытых электроустановках напряжением выше 1 кВ с изолированной нейтралью вокруг площадки, на которой установлено оборудование, па глубине не менее 0,5 м должен быть проложен горизонтальный заземлитель (контур), к которому подсоединяется заземляемое оборудование. Если окажется, что сопротивление контура больше 10 Ом, то необходимо дополнительно проложить горизонтальные заземлители вдоль рядов оборудования со стороны обслуживания на глубине 0,5 м и на расстоянии 0,8-1,0 м от фундаментов или оснований оборудования.

Заземляющие устройства электроустановок напряжением выше 1 кВ с глухозаземленной нейтралы» следует выполнять с соблюдением требований либо к их сопротивлению, либо к напряжению прикосновения, а также с соблюдением требований к конструктивному выполнению и к ограничению напряжения па заземляющем устройстве.

Заземляющие устройства, выполняемые с соблюдением требований, должны иметь в любое время года сопротивление не более 0,5 Ом, включая сопротивление естественных заземлителей.

Для выравнивания электрического потенциала па территории, занятой оборудованием, и присоединения его к заземляющему устройству прокладывают продольные и поперечные горизонтальные заземлители и соединяют их между собой в заземляющую сетку.

Продольные заземлители прокладывают вдоль осей электрооборудования со стороны обслуживания на глубине 0,5-0,7 м от поверхности земли и па расстоянии 0,8-1,0 м от фундаментов или оснований оборудования. Допускается расстояние от фундаментов или оснований оборудования увеличить до 1,5 м с прокладкой одного заземлителя для двух рядов оборудования, если стороны обслуживания обращены одна к другой, а расстояние между фундаментами или основаниями двух рядов не превышает 3,0 м.

Поперечные заземлители необходимо прокладывать в удобных местах па глубине 0,5-0,7 м. Расстояние между ними рекомендуется увеличивать от периферии к центру. При этом первое и последующее расстояния, начиная от периферии, не должны превышать соответственно: 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 9,0; 11,0; 13,5;

16,0 и 20,0 м. Размеры ячеек заземляющей сети, примыкающие к местам присоединения нейтралей трансформаторов и короткозамыкателей к заземляющему устройству, не должны превышать 6x6 м2.

Монтаж заземляющих устройств. Заземляющее устройство состоит из вертикальных и горизонтальных заземлителей. Монтаж заземляющего устройства начинается с разметки и подготовки траншей. Роют траншею на глубину 0,5-0,7 м. После этого погружают в траншею вертикальные заземлители (электроды).

Погружение их осуществляют в зависимости от конструкции заземлителей.

Электроды из угловой и другой профильной стали любого сечения можно забивать в грунт, вдавливать, закладывать в готовые скважины. Электроды из круглой арматурной стали и из труб можно ввертывать в грунт.

На способы монтажа вертикальных заземлителей влияют время года, климатические условия и вид грунта. Наиболее рациональными способами монтажа являются: для талых, мягких грунтов - вдавливание и ввертывание стержневых электродов, забивка и вдавливание профильных электродов; для плотных грунтов - забивка электродов любого сечения; для мерзлых грунтов вибропогружение; для скальных и мерзлых грунтов - закладка в пробуренную скважину.

Выбор способа монтажа зависит также от наличия механизмов и приспособлений для погружения заземлителей в грунт.

Для соединения вертикальных заземлителей с горизонтальными необходимо, чтобы концы вертикальных выступали от дна траншеи па 0,1-0,2 м.

После заглубления вертикальных заземлителей в грунт, прокладывают по дну траншей горизонтальные заземлители, которые выполняются из полосовой стали. Горизонтальные заземлители соединяют между собой и присоединяют их к вертикальным с помощью сварки. Сварные швы со всех сторон покрывают битумом. Красить заземлители запрещается.

Одновременно с выполнением заземляющего контура делается разводка ответвлений из полосовой стали и подсоединение их к оборудованию. Засыпка траншей производится однородным фунтом, не содержащим камней, щебня и мусора.

Монтаж заземляющих устройств внутри зданий состоит из монтажа магистралей, подсоединение их к наружному контуру и подсоединение ответвлений от магистралей к заземляемым частям установки. Магистрали и ответвления от них выполняют полосовой сталью, пристреливая монтажно строительным пистолетом через 1,5 м к бетону или кирпичу зданий. Прокладка начинается с разметки мест крепления. Полосы для магистралей и ответвлений соединяются между собой внахлестку с помощью сварки. К внешнему контуру они присоединяются не менее чем двумя проводниками в разных местах.

Каждый аппарат, подлежащий заземлению, присоединяется к магистрали при помощи отдельного самостоятельного ответвления, проложенного в иолу здания. Заземление в кабельных каналах, галереях и полуэтажах выполняются из полосовой стали, прикрепленной дюбелями. Расстояние от нижней поверхности съемного перекрытия должно быть не менее 50 мм. Заземляющие проводники в местах перемещения тяжелых грузов должны быть защищены от механических повреждений с помощью труб или профильного металла.

Требования безопасности при выполнении электромонтажных работ.

Основными нормативными документами по технике безопасности при производстве электромонтажных работ являются строительные нормы и правила СНиП «Техника безопасности в строительстве» и разработанные на их основе Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах.

Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах содержат как общие требования по технике безопасности, так и специальные указания по безопасности при монтаже распределительных устройств ( РУ ) электрических машин и трансформаторов, аккумуляторных батарей и выпрямителей, кабельных и воздушных линий, при электросварке, при работах с монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями, работах на высоте, погрузочно-разгрузочных работах, работах в действующих электроустановках и вблизи ВЛ, а также при наладочных работах.

Организация работы по технике безопасности на объектах электромонтажных работ предусматривает:

- назначение лиц, ответственных за безопасность работ. Такими лицами являются производители работ, начальники участков, мастера и бригадиры монтажных бригад.

- включение в проект производства работ (ППР) решений по созданию условий для безопасного и безвредного производства работ, по санитарно гигиеническому обслуживанию работающих, по достаточному освещению строительной площадки и рабочих мест.

-внедрение передового опыта работы по предупреждению производственного травматизма;

-инструктаж по безопасным методам работы на рабочих местах;

-организацию кабинетов по технике безопасности При необходимости выполнения электромонтажных работ в цехах и на территории действующих предприятий руководитель этих работ совместно с администрацией предприятия обязан разработать мероприятия по обеспечению безопасного производства работ и безопасности рабочих, поскольку со стороны производственного оборудования и действующих электроустановок. На участках, где выполняются монтажные работы, опасные для окружающих, следует вывешивать предупредительные плакаты, устанавливать ограждения, назначать дежурных. Все монтажные работы на токоведущих частях (или вблизи них), как правило, должны производиться при снятом напряжении.

ТЕМА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И

РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Задачи и ответственность электротехнической службы Инженерная служба как структурная единица общей системы управления хозяйством состоит из ряда подразделений: службы эксплуатации машиннотракторного парка, службы механизации процессов в сельском хозяйстве, электротехнической службы и т.д.

Электротехническая служба (ЭТС) занимает самостоятельное и ответственное место. Обслуживаемые ЭТС электроустановки по мощности составляют четвертую часть от суммарных энергетических мощностей производства в сельском хозяйстве. ЭТС обеспечивает рациональную работу электрооборудования коммунально-бытовых служб села.

Главная цель деятельности ЭТС — обеспечение роста производства сельскохозяйственной продукции, повышение экономической эффективности предприятия.

Основные задачи ЭТС:

• развитие энергетики и организация эксплуатации оборудования;

• подготовка и повышение квалификации электротехнического персонала;

• повышение производительности труда и улучшение социальных условий обслуживающего персонала;

• участие в обеспечении бесперебойного и качественного электроснабжения сельскохозяйственных предприятий;

• выполнение комплекса работ по технической эксплуатации электрооборудования;

• дальнейшее развитие электрификации и автоматизации производства;

• определение потребности в ресурсах для эксплуатации установленного и нового электрооборудования;

• улучшение экономических показателей работы ЭТС;

• разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по экономии энергоресурсов.

В зависимости от уровня электрификации производства, направления деятельности хозяйства, удаленности объектов электрификации от районных центров и транспортных возможностей, а также других факторов ЭТС должна систематически выделять главные задачи своей деятельности.

ЭТС, как и инженерная служба в целом, имеет права при решении вопросов технического обеспечения производства. Она должна эффективно использовать имеющийся электроэнергетический потенциал и развивать электрификацию предприятий.

Наряду с решением своих специальных задач ЭТС участвует в решении общих задач инженерной службы:

• разрабатывает годовые и перспективные планы комплексной электрификации, механизации и автоматизации процессов агропромышленного производства;

• повышает качество выполняемых работ, обеспечивает выполнение производственных планов, соблюдение технологической дисциплины, внедрение новых форм труда;

• разрабатывает совместно со службой капитального строительства планы развития ремонтно-обслуживающей базы;

• осуществляет контроль строительства и оптимального использования производственных мощностей ремонтно-обслуживающих баз;

• осуществляет снабжение предприятий оборудованием и контролирует его распределение;

• обеспечивает работу технологического и электротехнологического оборудования;

• разрабатывает годовые и перспективные планы научно-технического развития и организует их выполнение;

• участвует в разработке системы оплаты труда и премирования работников подведомственных предприятий;

• организует изучение и внедрение передового опыта, изобретений и рациональных предложений.

Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки Эксплуатацию электроустановок осуществляет специально подготовленный электротехнический персонал, который подразделяется на административнотехнический, оперативный, ремонтный, оперативно-ремонтный.

Административно-технический персонал организует и принимает непосредственное участие в оперативных переключениях, ремонтных, монтажных и наладочных работах в электроустановках; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного.

Оперативным называется персонал, осуществляющий оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок (осмотр, проведение работ в порядке текущей эксплуатации, проведение оперативных переключений, подготовку рабочего места, допуск и надзор за работающими).

Ремонтный персонал выполняет все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования. К этой категории также относится персонал специализированных служб (лабораторий по испытанию оборудования, служб автоматики и контрольно-измерительных приборов и т.д.). В обязанности этого персонала входит проведение испытаний, измерений, наладки и регулировки электроаппаратуры.

Оперативно-ремонтный персонал — это ремонтный персонал небольших предприятий или цехов, специально обученный и подготовленный для выполнения оперативных работ на закрепленных за ним электроустановках.

Электротехнологический персонал производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы предприятия, который осуществляет эксплуатацию электротехнологических установок и имеет вторую и выше группу по электробезопасности, в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому и подчиняется в техническом отношении энергослужбе предприятия.

Электротехническому персоналу, имеющему группу по электробезопасности со второй по пятую включительно, предъявляются следующие требования:

• лица, которым на момент приема на работу не исполнилось 18 лет, не могут быть допущены к работам в электроустановках;

• лица из электротехнического персонала не должны иметь увечий и болезней (стойкой формы), с которыми сложно работать в производственных условиях;

• лица из электротехнического персонала должны после соответствующей теоретической и практической подготовки пройти проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) и правилам техники безопасности (ПТБ) и иметь удостоверение на допуск к работе в электроустановках.

К электромонтеру по обслуживанию электрооборудования предъявляются следующие требования:

• он должен быть не моложе 18 лет;

• при приеме на работу и затем периодически он должен проходить медицинское освидетельствование;

• до назначения на самостоятельную работу, при переходе на другую работу, связанную с эксплуатацией электроустановок, при перерыве в работе в качестве электротехнического персонала больше года он обязан пройти производственное обучение на новом месте работы;

• после обучения на новом месте он должен пройти в квалификационной комиссии проверку знаний в объеме, предусмотренном ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей для присвоения соответствующей группы по электробезопасности;

• после проверки знаний ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, оформления ее результатов в журнале и выдаче удостоверения о проверке знаний он должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, чтобы получить допуск к самостоятельной работе;

• перед началом самостоятельной работы он обязан пройти инструктаж (вводный и на рабочем месте).

В административном и оперативно-техническом отношении электромонтер подчинен инженеру или технику-электрику.

Обязанности и права электромонтера

По обслуживаемому участку электромонтер должен четко знать:

границы обслуживания и территориальное расположение электроустановок;

• наличие и техническое состояние электрооборудования;

• схемы электроснабжения, а также схемы первичных и вторичных • соединений;

конструктивные особенности обслуживаемого электрооборудования и • электроустановок;

назначение каждого агрегата с электроприводом в общем технологическом • процессе.

Электромонтер обязан:

• проводить ежедневное плановое техническое обслуживание закрепленного за ним электрооборудования, его текущий ремонт в соответствии с требованиями Системы планово-предупредительного ремонта электрооборудования в сельском хозяйстве;

• добиваться надежной и бесперебойной работы оборудования и эффективного его использования;

• изучать передовой опыт эксплуатации электрооборудования и внедрять его в своей повседневной работе;

• добиваться рационального расходования электроэнергии и ее экономии;

• строго соблюдать требования ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей;

• в аварийных ситуациях немедленно отключать электроустановку и проводить ее ремонт;

• о крупных дефектах в работе электроустановок докладывать своему непосредственному руководству.

Электромонтер имеет право прекратить эксплуатацию электрооборудования и электроустановок, техническое состояние которых угрожает безопасности работы или создает опасность возникновения пожара. Он также вправе требовать личного участия в расследовании аварий и повреждений электрооборудования, закрепленного за ним.

Электромонтер несет персональную ответственность в административном и судебном порядке за аварии, нарушения режима работы оборудования несоблюдения правил техники безопасности работы оборудования и правил техники безопасности на обслуживаемом им участке, если они произошли в результате его неправильных действий.

Проверка знаний Правил эксплуатации электроустановок потребителей и

Правил техники безопасности должна производиться в следующие сроки:

• один раз в год — для электротехнического персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также для персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы;

• один раз в 3 года — для инженерно-технических работников, не относящихся к предыдущей группе, а также инженеров по технике безопасности, допущенных к инспектированию электроустановок.

В случае если срок окончания действия удостоверения приходится на время отпуска или болезни, допускается продление срока действия удостоверения на 1 мес со дня выхода на работу. Решение о продлении срока действия удостоверения специально не оформляется.

Лица, допустившие нарушение ПЭЭП и ПТБ, должны подвергаться внеочередной проверке знаний. Внеочередная проверка знаний проводится также при неудовлетворительной оценке знаний в сроки, установленные квалификационной комиссией, но не ранее чем через две недели.

Срок действия удостоверения лица, повторно проходящего проверку знаний в связи с получением неудовлетворительной оценки, продляется квалификационной комиссией до срока, назначенного для второй или третьей проверки, если нет специального решения комиссии о временном отстранении этого лица от работы в электроустановках.

Персонал, показавший неудовлетворительные знания при третьей проверке, не допускается к работе в электроустановках и должен быть переведен на другую работу, не связанную с обслуживанием электроустановок.

Проверку знаний Правил должны проводить квалификационные комиссии в составе не менее трех человек. Состав комиссии для проверки знаний у электромонтеров определяет и утверждает лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия. Электротехнический персонал мелких предприятий должен направляться для проверки знаний в комиссии, созданные при вышестоящих организациях.

Проверка знаний Правил должна проводиться в комиссии того предприятия, на котором работает проверяемый. В какой-либо другой комиссии проводить проверку знаний допускается в виде исключения. Проверка знаний каждого работника производится и оформляется индивидуально. Результаты проверки знаний заносятся в журнал установленной формы. Каждому работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы с присвоением группы по электробезопасности. Удостоверение дает право на обслуживание тех или иных электроустановок.

Систематическую работу с электротехническим персоналом обязаны организовать и лично контролировать лица, ответственные за электрохозяйство предприятия.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 8 |
Похожие работы:

«Явленное сакральное (numen) СОЦИОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОЗРЕНИЕ. Т. 10. № 1-2. 2011 197 Сергей Зенкин* Аннотация. Анализируя и сопоставляя различные теории, предлагавшиеся в XX веке для объяснения явленного сакрального (Рикёр, Отто, Хайдеггер, Гумбрехт, Годелье, Фрейд, Жижек, Кайуа), автор выявляет оппозицию двух подходов: признания чисто...»

«Вестник ПСТГУ Протоиерей Павел Хондзинский, I: Богословие. Философия доцент, зав. кафедрой Пастырского 2016. Вып. 1 (63). С. 38–49 и нравственного богословия ПСТГУ paulum@mail.ru АНТРОПОЛОГИЯ АПОЛЛИНАРИЯ ЛАОДИКИЙСКОГО * В ТРУДАХ В. И. НЕСМЕЛОВА П. В. ХОНДЗИНСКИЙ Виктор Иван...»

«К упила календарь Натальи Правдиной на 2016 год. Выполнила практику перед одной важной встречей. Нашла в календаре наилучший день, все сделала, как советовала Наталья. Результат меня просто ошеломил. Еще никогда ничего не складывалось так удачно — от автобуса, который подошел минута в минуту, до результатов встречи. Светла...»

«ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ И МЕТОДОЛОГИИ 2013 УДК 616 А.Н. Прокопьев, г. Тюмень, К.А. Пономарева, г. Шадринск Соматотипологические особенности компонентного состава тела человека В статье представлен анализ научно-практических исследований, касающиеся изучения соматических и типологических особенностей ком...»

«УДК 336.717.72: 519.863 О.Б.Цехан УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ОПЕРАЦИИ С НАЛИЧНОСТЬЮ В ПОДРАЗДЕЛЕНИИ БАНКА Разработан алгоритм имитации динамики денежных средств, построения графика инкассации и расчета затрат при заданном уровне лимита на хранение денежной наличности в подразделении банка. Проанализированы динамика ден...»

«В.М. Розин Опыт междисциплинарного социологического исследования (на материале книги З.Баумана «Актуальность холокоста») Розин Вадим Маркович – доктор философских наук, профессор, ведущий научный сотрудник. Институт философии РАН. 119991, Россия, Москва, ул. Волхонка, д.14, стр. 5; e-mail: rozinvm@gmail.com В статье анализирует...»

«К ОРЛОВСКАЯ ГУБЕРНИЯ ЦАРСКОСЕЛЬСКИЕ СПИСКИ НИЖНИХ ЧИНОВ, ПОГИБШИХ, РАНЕНЫХ И ПРОПАВШИХ БЕЗ ВЕСТИ В 1Ю МИРОВУЮ ВОЙНУ 19141918 Г.Г. звание фамилия имя отчество вероисп сем/пол уезд волость, нас/пункт причина выбытия дата выбытия список № стр.№ Ефр. Кабанов Алексей Прав. Жен. г. Ельца. ранен 13 октябр...»

«СКВОЗНОЕ ДЕЙСТВИЕ КАК НАПРАВЛЕНИЕ БОРЬБЫ ЗА СВЕРХЗАДАЧУ Драченова Т.А., Одинцова Н.В. Санкт-Петербургский Гуманитарный университет профсоюзов Санкт-Петербург, Россия SKVOZNOE DEJSTVIE KAK NAPRAVLENIE BORBY ZA SVERHZADACHU Drachenova T.A., Odintsova N.V. University of the Humanities and Social Sc...»

«Общие сведения о Шкале Эмоциональных Тонов Наши эмоции – не хаос, а шкала. От самых положительных до самых отрицательных. Мы всегда находимся в каком-то эмоциональном тоне. ШКАЛА ЭМОЦИОНАЛЬНЫХ ТОНОВ Он смотрит на меня!. Госп...»

«ВЕРХОВНА РАДА УКРАЇНИ ІНФОРМАЦІЙНЕ УПРАВЛІННЯ ВЕРХОВНА РАДА УКРАЇНИ У Д ЗЕРКАЛІ ЗМІ: За повідомленнями друкованих та інтернет-ЗМІ, телебачення і радіомовлення 20 січня 2009 р., вівторок ДРУКОВАНІ ВИДАННЯ Усім потрібно вик...»

«Аннотация дисциплины Философия науки и техники специальность 09.00.08 – Философия науки и техники Общая трудоемкость изучения дисциплины составляет 10 ЗЕД (360 час). Форма обучения: очная и заочная. Рабочая программа дисциплины «Философия...»

«1. Общие положения Настоящая программа составлена в соответствии с федеральными государственными образовательными стандартами высшего образования по программам специалитета или магистратуры. Вступительные испытания по специальной ди...»

«АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УТВЕРЖДЕНО Проректором по учебной работе «18» июня 2010 г. Регистрационный № УД-18.Пп /уч. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ПО ДИСЦИПЛИНЕ СОЦИОЛОГИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ с...»

«Паспорт безопасности материала в соответствии с постановлениями Европейского Союза №№ 1907/2006 и 1272/2008, стандартными требованиями к уведомлениям об опасности 29 CFR 1910.1200 (США), австралийскими правилами здравоохранения и обеспечения безопасности на раб...»

«№ 5. Редакшя в ъ адан11* Ц-feH на годъ B Духовной Свм инар1и ШЕСТЬ рублей. 1 Марта 1911 г. XX X II ГОДЪ ОФФИШАлЛЬНАЯ ЧАСТЬ Объявляемыя мрез!) Епарх1альныя Ведо­ мости сообщен1я II распоряжешя Епарх1альнаго Нача.Т1ства обязательны кь нсполнен1ю для всего вообще духовенства и должностиыхт лицъ Томско...»

«Елена Львовна Исаева Практическая графология: как узнать характер по почерку http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=327522 Практическая графология: как узнать характер человека по почер...»

«Google This is a digital copy of a book that was preserved for generations on library shelves before it was carefully scanned by Google as part of a project to make the world’s books discoverable online. It has survived long enough for the copyright to expire and the book to enter t...»

««Сакрализация пространства: древнее христианство — Средние века — современность» (руководитель П.Б.Михайлов) Иван Замкин (IV курс, заочное отделение): «Пространство как мнемоническая техника и его религиозное значение» Иван Лазарев (I курс, дневное отделение): «Почитание святых мест в христианско...»

«22 мая (4 июня) Священномученик Михаил (Борисов) Священномученик Михаил родился 7 января 1866 года в селе Сухая Нива Демянского уезда Новгородской губернии в семье диакона Константина Дмитриевича Борисова. Диакон Константин сорок восемь лет прослужил Церкви – сорок три года псаломщиком и пять лет диаконом. Его духовник, священник К...»

«0415667 КОМПАНИЯ АДЛ лет ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ; ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА / ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ JS. ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ш »о II «. СОЛЕНОИДНЫЕ КЛАПАНЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ \/ НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИЯ Трубопров...»

«УСКОРИТЕЛЬНАЯ МАСС-СПЕКТРОМЕТРИЯ: принципы, состояние, применения С.А. Растигеев ИЯФ СО РАН Ускорительная масс-спектрометрия. Ускорительная масс-спектрометрия (УМС или AMS ) – современный, сверхчувствительный метод изотопного анализа вещества. Метод основан на «извлечении» из исследуемого образца отдельных атомов, с последующим п...»

«1. Перечень планируемых результатов обучения по дисциплине, соотнесенных с планируемыми результатами освоения образовательной программы Коды комПланируемые результаты Планируемые результаты обучения по петенций освоения образовательной дисципл...»

«1 класс «Перспективная начальная школа» Рабочая программа разработана для учащихся 1 класса в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта начального общего образования «Приказ Минобрнауки Российской Федерации № 373 от 6 октября 2009 года» и концепции систем...»

«Theory and philosophy of politics, history and methodology of political science 109 УДК 323.2 Publishing House ANALITIKA RODIS ( analitikarodis@yandex.ru ) http://publishing-vak.ru/ Факторы трансформации отеч...»

«Гленн О'Брайен Быть джентльменом. Гид по стилю, этикету и жизни для современного мужчины Текст предоставлен издательством http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=6055846 Быть джентльменом. Гид по стилю, этикету и жизни для современного мужчины: Эксмо; Москва; ISBN 978-5-699-59634-8 Аннотация Автор этой книги – фигура...»

«Приложение к свидетельству N^ цф'М об утверждении типа средств измерений Внесены в Государственный • Комплексы диагностические реестр средств измерений компьютеризированные модульные переносные для исследования Регистрационный.рз /-io состояния це...»

«Вариант 4 1. К какому типу солей можно отнести: а) [Mg(OH)]2CO3, б) FeNH4(SO4)2·12H2O, кристаллогидрат, в) NH4HSO4? Ответ: а) [Mg(OH)]2CO3 – основная соль, б) FeNH4(SO4)2·12H2O – двойная соль, кристаллогидрат, в) NH4HSO4 – кислая соль.2. При электролизе во...»

«1    СЧЕТНАЯ ПАЛАТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ № ЗАМ« 10 » октября 2014 г. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Счетной палаты Российской Федерации на проект федерального закона «О федеральном бюджете на 2015 год и на плановый период 2016 и 2017 годов» (утве...»








 
2017 www.pdf.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.